中华人民共和国机械行业标准
JB/T 3382.3-2014代替JB/T1579-1999
Surface grinding machines with horizontal grinding wheel spindle andreciprocating table--Part 3: Precision machines -Testing of the accuracy
中华人民共和国工业和信息化部 发布
目 次
前言范围1规范性引用文件23 一般要求3.1 计量单位3.2 关于执行 GB/T 17421.1-1998 的说明3.3 安装水平3.4 检验顺序3.5 检验项目3.6 检验工具3.7 折算公差3.8工作精度检验 2几何精度检验 24.1 线性轴线4.2 工作台 6砂轮主轴 94.35工作精度检验 13
前 言
JB/T3382《卧轴矩台平面磨床》分为四个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：技术条件；第3部分：精密级机床精度检验；第4部分：高精度级机床精度检验.
本部分为JB/T3382的第3部分.
本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草.
本部分代替JB/T1579-1999《精密卧轴矩台平面磨床精度检验》，与JB/T1579一1999相比主要技术变化如下：
卧轴矩台平面磨床 第3部分：精密级机床精度检验
1 范围
JB/T3382的本部分规定了精密卧轴矩台平面磨床的几何精度和工作精度的检验要求和方法.
本部分适用丁工作台面宽度为125mm～800mm，一般用途的精密卧轴矩台平面磨床（以下简称机床）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负载或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1 计量单位
本部分中的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°），角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（”）表示.应始终注意下列表达式的等效关系：
3.2关于执行GB/T17421.1--1998的说明
使用本部分检验机床时，应按GB/T17421.1-一1998的规定进行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度.
在本部分第4章、第5章检验项目的“检验方法”栏中，指出了检验方法按GB/T17421.1一1998中相应条款的规定.
3.3安装水平
检验机床前，应按GB/T17421.1-1998中3.1的规定调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向（X轴线）和横向（Z轴线）的读数应符合制造厂的规定.
3.4检验顺序
本部分所列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序.为了使装拆检验工.具和检验方便，可按任意次序进行检验.
3.5检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的检验项目.为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出.
3.6检验工具
第4章和第5章的检验项目中所列出的检验工具仅为示例.可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具.指示器或其他直线位移测头应具有0.001mm或更高的分辩力.
3.7折算公差
当实测长度与本部分所规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998的2.3.1.1），公差最小折算值为0.001mm.
3.8工作精度检验
工作精度检验应当在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力.
4 几何精度检验
4.1 线性轴线
检验项目 G1工作台纵向移动（X轴线）的直线/度：a）在XY垂直平面内；b）在ZX水平面内.简图2'a) b)a）和b)1000测量长度内为0.008，每增加11000公差增加10.008；最大公差为0.030；局部公差：任意300测量长度上为0.005.平尺和指示器或光学仪器检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.2.3.2.1的规定）调整平尺，使其在测量长度上的两端读数相同.指示器支座装在磨头的固定部位上，测头触及平尺表面.检验a）、b）项时，测量长度应与工作台面长度一致.a）、b）项误差分别计算.误差以指示器读数的最大差值计.
公差
检验工具
