中华人民共和国国家标准
GB/T24481-2009
3C产品用镁合金薄板
Magnesium alloyssheetsfor3Cproducts
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
前言
本标准参照采用ASTMB90/B90M：1998（2005）《镁合金薄板和厚板》和JISH4201-2005《镁合金薄板和厚板》编制.
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口.
本标准负责起草单位：重庆奥博铝材制造有限公司、中铝洛阳铜业有限公司.
本标准参加起草单位：山西闻喜银光镁业（集团）有限责任公司、北京有色金属研究总院、国家镁合金材料工程技术研究中心.
本标准主要起草人：王里进、罗正勤、魏小川、刘阳、孙前、张越、李向宇、文钰.
3C产品用镁合金薄板
1范围
本标准规定了厚度在0.40mm~2.00mm之间的3C产品（即计算机类、通讯类、消费类电子产品）用镁合金薄板的要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等.
本标准适用于3C产品用镁合金薄板.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分GB/T13748（部分）镁及镁合金化学分析方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
3要求
3.1产品分类
3.1.1板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定.需要其他牌号、状态、规格时，由供需双方协商决定，并在合同中注明.
表1
规格/mm牌 号 供应状态厚度 宽度 长度AZ31BAZ40M O、H22、H14 0.40~0.8 100~600 300~1200ME20MAZ41M O、H24、H16M2M O、H24、H18 >0.8~2.0 100~700 300~1500
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示.标记示例如下：用AZ31B合金制造的、供应状态为O、厚度为0.6mm、宽度为300mm、长度为1000mm的定尺板材，标记为：示例：镁板AZ31B-O0.6X300X1000GB/T24481-2009.
3.2化学成分
3C产品用镁合金薄板的牌号和化学成分应符合GB/T5153的规定.
3.3尺寸允许偏差
3.3.1板材的厚度、宽度和长度的尺寸允许偏差应符合表2的规定.厚度允许偏差仅为单向偏差时，其值为本表数值的两倍.
表2
单位为米厚度允许差厚度 宽度 长度允许偏差宽度允许差≤500 >500~7000.40~0.8 ±0.03 ±0.04 ±2.0±3.0>0.8~1.2 ±0.04 ±0.05 ±3.0 ±4.0>1.2~2.0 ±0.06 ±0.07 ±4.0 ±5.0
3.3.2 板材的不平度应符合表3的规定.
表3
板材宽度板材厚度 500 >500~700不平度，不大于0.40~0.8 2 3>0.8~1.2 3 4>1.2~2.0 4 5
3.3.3板材对角线长度的允许偏差和侧边弯曲度，由供需双方商定.
3.4室温力学性能
板材室温力学性能应符合表4的规定.
表4
抗拉强度 规定非比例伸长应力 伸长率牌号 板材厚度/mm R/(N/mm²)供应状态 Rpo.2/(N/mm²) Aso mm / %不小于0.40~0.8 225 130 120 >0.8~2.0225 130 120.40~0.8 245 190 6AZ31B H22 >0.8~2.0 240180 6H14 0.40~0.8 260 二 2>0.8~2.0 260 二 20 0.40~0.8 240 150 12>0.8~2.0 235 140 12AZ40M H22 0.40~0.8 255 190 6>0.8~2.0 255 180 90.40~0.8 270H14 二 2>0.8~2.0 270 20.40~0.8 240 1500 12AZ41M >0.8~2.0 235 140 120.40~0.8 275 200 6H24 >0.8~2.0270 190 6
表4（续）
抗拉强度 规定非比例伸长应力 伸长率合期 供应状态 板材厚度/mm R/（N/mm²） Ro./(N/mm²) Aso mm / %不小于0.40~0.8 290AZ41M H16 - 2>0.8~2.0 290 - 20.40~0.8 230 120 12o>0.8~2.0 225 110 120.40~0.8 245 160 8ME20M H22>0.8~2.0 240 150 80.40~0.8 260 - 2H14 >0.8~2.0 260- 20.40~0.8 190 110 60 >0.8~2.0 180 100 6M2M H24 0.40~0.8 215 06 4>0.8~2.0 210 90 4H18 0.40~0.8 240 - 2>0.8~2.0 240 - 2
3.5炭面质量
3.5.1板材表面应清洁，不允许有腐蚀、裂口、裂纹、分层、气泡、压折、氧化夹渣和熔剂夹渣.板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、辊印和修理痕迹等缺陷、深度应不超过厚度公差之半，并保证板材最小厚度.
3.5.2 板材应按篇方的要求以下列方式之一进行表面处理及防护：
a) 磨光；b) 磨光和垫纸；c) 磨光和膜；（P 涂油；e) 磨光和涂油.
4试验方法
4.1化学成分分析方法
化学成分分析按照GB/T13748规定的方法进行，仲裁按GB/T13748规定的方法进行.
4.2尺寸测量方法
4.2.1厚度用度为0.01mm的千分尺（或相同精度的测量工具）进行测量，板材应在距板材边缘不小于20mm的范围内进行测量.
4.2.2长度及宽度用精度1mm的卷尺或相应精度的测量工具测量.
4.2.3板材不平度测量时应将板材自由放在平台上，测量板与平台的间隙，一张板材有多个波浪存在时，应测量其中最大的一个.
4.3室温力学性能检验方法
板材的室温力学性能按GB/T228的规定执行.
