中华人民共和国国家标准
GB/T2006-2008代替GB/T2006-1994、部分代替GB/T1996-2003
焦炭机械强度的测定方法
Coke for metallurgy-Determination of mechanical strength
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准方法一与1SO556：1980《粒度大于20mm焦炭一机械强度的测定》的一致性程度为非等效，方法二等同采用ISOR556：1967《测定焦炭的转鼓指数》.
本标准是在GB/T2006-1994《冶金焦炭机械强度的测定方法》和GB/T1996-2003（冶金焦炭》中附录A（冶金焦炭机械强度M40和M10测定方法》的基础上进行整合.
本标准代替GB/T2006-1994《冶金焦炭机械强度的测定方法》和GB/T1996-2003（冶金焦炭》中附录A.
本标准与GB/T2006-1994相比主要变化如下：
增加了机械强度M40和M10测定方法.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会归口.
本标准起草单位：中钢集团鞍山热能研究院、冶金工业信息标准研究院.
本标准主要起草人：王伟、徐忠厚、于银萍、杨金霞、王雄、郭法清、孙伟.
本标准1980年首次发布，1994年第一次修订.
焦炭机械强度的测定方法
1范围
本标准规定了测定粒度大于60mm.25mm焦炭的机械强度的方法原理、仅器和设备、试样的采取和制备、试验步骤、结果的计算及精密度等.
本标准适用于粒度不小于25mm焦炭的机械强度的测定.小于25mm的焦炭也可参照使用.
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 下列文件中的条款，通过本标准的引用面成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T1997焦炭试样的采取和制备
GB/T2005冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法
3原理
焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起，跌落在钢板上.在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击、摩擦，使焦块沿裂纹裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度.
4仪器和设备
4.1转鼓（见图1）
图1
4.1.1如图1所示，鼓体是钢板制成的密闭圆筒，无穿心轴.鼓内直径1000mm士5mm，鼓内长1000mm士5mm，鼓壁厚度不小于5mm（制作时为8mm）.在转鼓内壁沿转轴的方向焊接4根100mm×50mm×10mm（高×宽×厚）的角钢作为提料板，把鼓壁分成4个相等面积.角钢的长度等线，50mm的一边和转鼓曲面接触，并朝着转鼓旋转的反方向.
4.1.2转鼓圆柱面上有一个开口.开口的长度为600mm，宽为500mm.由此将焦炭装人、卸出和清扫.开口应安装一个盖，盖内壁的大小与鼓体上的开口相同，且曲率及材质与转鼓鼓壁一致，这样，当盖 关紧时，其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上，为了减少试样的损失，在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡.
GB/T 2006-2008
4.1.3转鼓由电动机（1.5kW~2.2kW）带动，经减速机以每分钟25转的恒定转速运转100转.并采用计数器控制规定转数.转鼓应安装手动装置可以向正反两个方向旋转，便于卸空.
4.1.4转鼓每季度标定一次转数.如100转超过4min土10s.应及时调整.
应更换.鼓内任一根角钢，其磨损深度达到5mm部分的总和超过500mm，即需修补或更换.
4.2圆孔筛的技术要求
4.2.1筛片的有效尺寸1000mm×700mm.孔径分别为10mm、25mm40mm_60mm（见图2），尺寸见表1.
表1筛片的有效尺寸
单位为毫米
公称尺寸 允许偏差 孔心间距 钢板厚度a10 ±0.4 15 1 525 ±0.5 35 1.540 ±0.5 60 1 560 ±1 0 80 2 0
单位为毫米
图2
4.2.2筛片用冲床冲孔，冲孔后不允许用锤子打平其边缘，可用砂轮将毛刺打平.
4.2.3筛框一律用木板制作.
4.2.4筛孔每季检查一次，任何一个孔的直径超过允许偏差时，即为废孔，当筛片废孔率超过10%时，需及时更换.
4.3计量秤：感量0.1kg.每次试验前要校正零点.
4.4其他：容器、铁缴、扫录和小铲等.
5试样的采取和制备
5.1试样的采取和制备按GB/T1997的规定进行.
5.2当发现试样水分过大，对试验结果有影响时，需作适当处理，方可进行试验.
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6.1方法一（≥25mm按比例入鼓）
6.1.1按GB/T2005进行筛分并称量各粒级焦炭质量（不包括小于25mm部分），按各粒级筛分比例称取转鼓试样，每份试样为50kg（称准至0.1kg）.每次试验最少应取两份试样.
6.1.2将其中一份试样，小心放人已清扫干净的鼓内，关紧鼓盖，取下转鼓摇把，开动转鼓，100转后停鼓，静置1min~2min，使粉尘降落后，打开鼓盖把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫，收集鼓内鼓盖上的 焦粉.
6.1.3将出鼓的焦炭依次用直径25mm和10mm的圆孔筛进行筛分，大于25mm部分必须进行手穿孔.
6.1.4筛分时，每次人筛量不超过15kg，既要力求筛净，又要防止用力过猛使焦炭受撞而破碎.
6.1.5允许采用机械筛，但须与手筛进行对比试验，无显著性差异，方可使用.当有争议时，以手筛为准.
6.1.6分别称量大于25mm、25mm~10mm及小于10mm各粒级焦炭的质量（称准至0.1kg），其总和与人鼓焦炭质量之差为损失量，当损失量不小于0.3kg时，该试验无效，小于0.3kg时，则计人小于10mm-级中.
6.2方法二（>60mm入鼓）
6.2.1将试样用直径60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手穿孔（即筛上物用手试穿过筛孔，只要在一个方向可穿过筛孔者，均做筛下物计）.筛分时，每次入筛量不超过15kg，力求筛净，又要防止用力过猛使焦炭受撞面破碎.称取50kg（称准至0.1kg）筛上物（大于60mm的焦炭），置于待人鼓的容器内，余下部分为备用样.
6.2.2将其中一份试样.小心放人已清扫干净的鼓内，关紧鼓盖，取下转鼓摇把，开动转鼓，100转后停鼓，静置1min~2min，使粉尘降落后，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫，收集鼓内鼓盖上的焦粉.
6.2.3将出鼓的焦炭依次用直径40mm和10mm的圆孔筛进行筛分，大于40mm部分必须进行手 穿孔.
6.2.4筛分时，每次人筛量不超过15kg.既要力求筛净，又要防止用力过猛使焦炭受撞而破碎.
6.2.5允许采用机械筛，但须与手筛进行对比试验，无显著性差异，方可使用.当有争议时，以手筛为准.
6.2.6分别称量大于40mm、40mm~10mm与小于10mm各粒级焦炭的质量（称准至0.1kg），其总 和与人鼓焦炭质量之差为损失量，当损失量不小于0.3kg时，该试验无效，小于0.3kg时，则计人小于10mm一级中.
7结果的计算
抗碎强度M或M（%）按式（1）计算：
(1)
耐磨强度M（%）按式（2）计算：
( 2)
式中：
m人鼓焦炭的质量，单位为千克（kg)；
