中华人民共和国国家标准
GB/T2885.3-2008代替GB/T2885.3-1981
Narrow gauge mine cars-Part 3:Single-side curved rail dumping car
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T2885《矿用窄轨车辆》分为七个部分：
一第1部分：固定车箱式矿车； 第2部分：翻斗式矿车；一第3部分：单侧曲轨侧卸式矿车；第4部分：底卸式矿车；第6部分：材料车； 第5部分：平板车；第7部分：梭式矿车.
本部分为GB/T2885的第3部分.本部分代替GB/T2885.3-1981《金属矿单侧曲轨侧卸式矿车基本参数及尺寸》.
本部分与GB/T2885.3-1981相比，主要技术内容变化如下：
一修改了单侧曲轨侧卸式矿车的型号表示方法：一增加了单侧曲轨侧卸式矿车的基本参数和尺寸；增加了技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存.
本部分由中国机械工业联合会提出.
本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口.
本部分起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中国恩菲工程技术有限公司、云南金马机电制造厂，
本部分主要起草人：杨现利、谢良、郭荣、王亚东、郭明.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 2885. 31981.
矿用窄轨车辆 第3部分：单侧曲轨侧卸式矿车
1范围
则，标志、包装、运输和贮存.
本部分适用于金属矿、非金属矿、煤矿中运输矿石、煤炭和废石等松散物料的单侧曲轨侧卸式矿车.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T2885的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T4695窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸GB/T13306标牌JB/T5497窄轨矿车试验方法和检验规则 JB/T6992窄轨矿车通用技术条件JB/T8296（部分）矿山窄轨车辆开式轮对MT244.1煤矿窄轨车辆连接件连接链MT244.2煤矿窄轨车辆连接件连接插销
3型式与基本参数
3.1单侧曲轨侧卸式矿车（以下简称矿车）的结构型式为车箱的一侧或两侧可以打开，借助装在卸矿点上的卸矿曲轨使矿车倾斜，拉杆打开侧门卸载.其基本结构型式如图1所示.
图1
3.3矿车的基本参数与尺寸应符合表1的规定.
表1
轨距 外形尺寸 轴距 轮径 牵引高 额定型号 容积/ 装载量/ G 长废宽度高废 C D 牵引力/ 卸载角 a/ 白重/m² k L. B H mm kN () kgYCC0 7-6 0.7 1750 600 1 650 980 1050 600 300 320 60 ≤750YCC1.2-6 600 320 60 ≤1 0001.2 3 000 600 1 900 1050 1 200 300YCC1 6-6 1 6 4 000 600 2 500 1 200 1 300 800 350 320 60 ≤1 670YCC2-6 2 0 5 000 600 3 000 1 250 1 300 1 000 400 320 60 40 ≥40 40 ≤2510YCC4-7 4 0 10 000 762 3 900 1400 1 650 1 300 450 430 60 >≥40 40 ≤3 300注1：高度H和牵引高h，自轨面算起（空载时）. 注2：装载量按物料检散密度p-2500kg/m²计算.
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1矿车应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造.
4.1.2矿车的制造质量应符合JB/T6992的有关规定.
4.1.3矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合GB/T4695的规定.
4.1.4矿车选用的开式轮对应符合JB/T8296的规定，选用的闭式轮对应符合4.2的规定.
4.1.5矿车连接链的性能及尺寸应符合MT244.1的规定.
4.1.6矿车连接插销的性能及尺寸应符合MT244.2的规定.
4.1.7焊缝应均匀平整，不应有裂纹、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔.其余焊缝在长度10mm内直径不大于1mm的气孔不应超过三个，且咬边长度在100mm内不应超过15mm，咬边深度应符合表2的规定.
2
表2
单位为毫米
钢板厚度 咬边深度≤10 0 5>10~40 1 0
4.1.8装配好的矿车放置在水平轨道上，任何一个车轮与轨面的间隙不应大于2mm.
4.1.9翻卸轮部件和车箱连接应牢固可靠.翻卸轮部件在不翻卸时外形轮廓不得超出矿车整体尺寸之外.
4.1.10车箱、车架和车门的有关技术要求应符合表3的规定.
表3
技术要求 客 积≤1 6 m? >1 6 m²车门及车箱卸料口的平面度 <≤3 mm ≤4 mm车门（卸料门）与车箱卸料口的最大间醇 ≤3 mm ≤4 mm车门、车箱口和车箱卸料口的两对角距离差 ≤6 mm ≤<8 mm车架、车箱和车门上各组回转销孔的同轴度 《2 mm车架、车箱和车门上各组回转销孔公共轴线对各自纵向中心平面的平行度 ≤2 4.1.11装配好的矿车，其翻转、卸载性能应符合以下要求： a）整车应平稳的通过曲轨，车箱翻转灵活，卸载角达到表1的规定；b）车门开闭和门钩动作应协调、灵活、准确、可靠.c）滚轮转动灵活，无卡滞现象. 4.2矿车闭式轮对 4.2.1轮对各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配. 超过两处，并应焊补. 4.2.3路面不应焊补，在下列范围内允许使用： a）直径小于1mm，深度不超过2mm的细小密集的表面针孔、麻孔，每处不应大于225mm²，总面积不应超过900mm²；b）直径和深度小于3mm的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过六个，相互距离应在30mm以上.但c）长度不超过400mm.宽度不超过2mm，深度不超过1mm的冷隔. 直径和深度不超过2mm时距离不限； 4.2.4轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷，其面积小于16mm².深度小于3mm，其相距30mm以上者，不应超过三处. 4.2.5金属模铸造的车轮，轮径D的圆跳动量不应大于1mm：砂模铸造车轮，其圆跳动量不应大于0 5 mm 4.2.6金属模铸造的车轮应经正火处理，路面硬度不应低于197HB.砂模铸造的车轮踏面加工后，应 进行表面火，其硬度不应低于40HRC. 4.2.7车轮正火后的组织应无网状组织，其晶粒度不应大于6级. 4.2.8车轴两编安装轴承处的同轴度，应符合表4的规定.
