中华人民共和国国家标准
GB/T 4240--2019代替GB/T4240-2009
不锈钢丝
Stainless steelwires
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
组织类别由原标准的三类，扩展至四类，增加了“奥氏体-铁素体"型（见表1和表3，2009年版 的表1和表3）；加严了钢丝尺寸允许偏差（见6.2 2009年版的6.2）；加严了直条钢丝长度允许偏差（见6.6.2009年版的6.6）；增加I 了 O7Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti、022Cr23Ni5Mo3N、026Cr24、06Cr13、14Cr17Ni2 共 6 ↑ 牌号化学成分及相关要求，删除21Cr17Ni2牌号及相关要求（见表1、表3、表4、表5和表6，2009年版的表1、表3、表4、表5和表6）；-补充了部分牌号软态钢丝的力学性能（见表4，2009年版的表4）；修改了钢丝表面状态要求（见7.2.3，2009年版的7.2.3）；增加了奥氏体型不锈钢丝品间腐蚀试验的技术要求和方法（见7.5.2和表7）： 一增加了本标准不同版次牌号对照（见附录A）.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：东北特殊钢集团股份有限公司、浙江腾龙精线有限公司、江阴法尔胜泓昇不锈钢制品有限公司、江苏申源集团有限公司、江苏星火特钢有限公司、浙江青山钢铁有限公司、南通松诚实业 有限公司、冶金工业信息标准研究院.
本标准主要起草人：谢亚平、温正茂、任翠英、顾叶忠、徐钦华、张国付、翟素萍、林平、汪小竹、徐海成、真娟、徐亮、董东、涂玉国、杜忠罡、朱晓洁、程焱、宗永、王庆、王宝玉、王玲君、冷明鉴.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T GB/T 4240-1993 GB/T 4240-2009.
不锈钢丝
1范围
本标准规定了不锈钢丝的术语和定义、订货内容、分类与牌号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.
本标准适用于不锈钢丝（以下简称钢丝），但不包括冷顶锻用和焊接用不锈钢丝，不包括奥氏体型和沉淀硬化型的不锈弹簧钢丝.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定疏氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肪重量法测定钼量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氨量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T342-2017冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2103-2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3207-2008银亮钢GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢品间腐蚀试验方法GB/T4356不锈钢盘条GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1交货状态
3.1.1软态soft钢丝进行光亮热处理，或热处理后再进行酸洗或类似处理去除表面氧化皮.
3.1.2轻拉lightly drawn 钢丝热处理后以较小减面率拉拔到成品尺寸.
3.1.3冷拉cold drawn钢丝热处理后进行常规拉拔，即在常湿下通过模拉、辊拉等压力加工方法成型的加工过程.
3.2表面状态
3.2.1雾面gray钢丝经干式拉拔、热处理等加工后，表面无光泽.
3.2.2 亮面bright钢丝经湿式拉拔、热处理等加工后，表面光亮.
3.2.3清洁面cleanliness 钢丝经过拉拔、热处理等加工后，表面清洁.
3.2.4涂（镀）层coating钢丝表面带涂层或镀层.
4订货内容
订货的合同或订单应包括下列内容：
a）本标准编号：b）产品名称； c）脾号；d）尺寸与外形（见第6章）；e）重量（或数量）；g）其他要求. f）交货状态和表面状态（见7.2）；
5分类、牌号及代号
钢丝按组织分为四类，其类别、牌号、交货状态和代号见表1.
表1钢丝的类别、牌号、交货状态和代号
类别 台前 交货状态及代号12Cr17Mn6Ni5NY06Cr17Mn6Ni6Cu2 12Cr18Mn9Ni5N12Cr18Ni9Y12Cr18Ni9Cu3 Y12Cr18Ni9022Cr19Ni10 06Cr19Ni10奥氏体 07Cr19Ni10 10Cr18Ni12 软态（S、轻拉（LD），冷控（WCD）06Cr20Ni11 16Cr23Ni1306Cr23Ni13 06Cr25Ni2006Cr17Ni12Mo2 20Cr25Ni20Si2022Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr19Ni13Mo306Cr18Ni11Ti奥氏体-铁素体 022Cr23Ni5Mo3N 软态（S）06Cr13A1 06Cr11Ti04Cr11Nb铁素体 软态（S）、轻拉（LD）、冷控（WCD）10Cr17Mo10Cr17MoNb026Cr2406Cr1312Cr13Y12Cr13 20Cr1330Cr13 软态（S)、轻拉（LD）马氏体 32Cr13Mo Y30Cr13Y16Cr17Ni212Cr12Ni2 40Cr13 软态（S）14Cr17Ni2
