中华人民共和国国家标准
GB/T4893.9-2013代替GB/T4893.9-1992
Test of surface coatings of furniture-Part 9:Determination ofresistance to impact
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
GB/T4893《家具表面漆膜理化性能试验》分为九个部分：
一第2部分：耐湿热测定法； 一第1部分：耐液测定法；第3部分：耐干热测定法；一第4部分：附着力交叉切割测定法：第5部分：厚度测定法； 第6部分：光泽测定法；第7部分：耐冷热温差测定法；第8部分：耐磨性测定法；第9部分：抗冲击测定法.
本部分为GB/T4893的第9部分.
要技术变化如下：
修改了范围（见第1章）；
修改了规范性引用文件，将“GB308"修改为“GB/T308"（见第2章）；
修改了图2，剩除“20（min）”，将“50°改为"≥50mm”；将“5×20（≈100）”改为°5×（≥20mm）”，将“4×20（80)”改为4×（20mm)”（见图2）；
一剩除了光源、试验环境、试验报告、附录A（1992年版的4.3、第7章、第10章、附录A）.
本部分由中国轻工业联合会提出.
本部分由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480）归口.
验技术研究院、广东省中山市质量计量监督检测所、广东联邦家私集团有限公司、紫荆花制漆（上海）有 本部分起草单位：浙江省家具与五金研究所、江苏省产品质量监督检验研究院、上海市质量监督检限公司、广东三和化工科技有限公司、华日家具股份有限公司.
本部分主要起草人：应新法、朱宇宏、罗菊芬、古鸣、梁米加、陈曦曦、苏越晓、杨晓萍、陈炳耀、周山林、周旭恩、王燕、李伟华.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 4893. 9-1992
家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：抗冲击测定法
1范围
GB/T4893的本部分规定了家具中木制件表面漆膜抗冲击性能的试验方法.本部分适用于评定家具中本制件表面漆膜的抗冲击性能.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T308滚动轴承钢球
3试验原理
一钢制圆柱形冲击块，从规定高度沿着垂直导管自由落下，冲击到放在试件表面的具有规定直径和硬度的钢球上，根据试件表面受冲击部位漆膜破坏的程度，以数字表示的等级来评定漆膜抗冲击的性能.
4试验设备
4.1冲击器
4.1.1水平基座
水平基座是一个供放置试件的刚性底座，其平面尺寸至少为200mm×250mm.
4.1.2垂直导管
垂直导管的内径为（40士5）mm，底端装有一个厚度为（10士0.5）mm的圆盘，网盘中心开有一个放置钢球的孔，孔的直径为14旨mm（见图1）.
4.1.3冲击块
的内径约小1mm. 冲击块由硬度略低于钢球的合金钢制成，其质量为（500土5)g（见图1）.冲击块的外径比垂直导管
4.1.4钢球
规定. 钢球的外径为14mm（见图1)，其硬度为60HRC～66HRC，其他要求应符合GB/T308
4.2放大镜
放大镜的放大倍数为10倍.
5冲击高度及其选择
5.1冲击高度
建议冲击高度分别为：10mm，25mm，50mm，10mm，200mm，400mm.冲击高度为钢球上表面至冲击块底端面的距离，其测量偏差为士0.5mm.
5.2冲击高度的选择
评定漆膜抗冲击性能是否符合规定要求时，可直接按相应的某一冲击高度进行冲击试验.
为止. 评定漆膜最大抗冲击性能时，应逐级通过各冲击高度，直至最大冲击高度或漆膜出现第5级破坏
6试件
6.1试件要求
6.1.1试件规格尺寸至少为200mm×180mm.试件涂饰后，应在温度不低于15C且空气流通的环6.1.2试样表面应平整，无鼓泡、划痕、褪色、皱皮等缺陷. 境里放置7d后进行试验.也可在已经完全干燥后的成品家具上制取试样直接进行试验.
6.2试件冲击部位的确定
各冲击部位中心距试件边沿应不小于50mm，各冲击部位中心的间距应不小于20mm.冲击部位的中心位置应采用面网格的方法来确定，网格的尺寸见图2.如果试件表面基材带有结构纹理的，则试 件的长边应联其纹理方向.
7试验步骤
7.1预处理
在试验前试件应在温度为（20土2）℃，相对湿度为60%～70%的环境中预处理24h.
7.2试件的放置
将试件平放在水平基座上，使冲击部位都处在水平基座范围内.
7.3冲击试验
将冲击器放在试件上，使钢球处于冲击部位中心，然后将冲击块提升到规定冲击高度，向钢球冲击一次，每个冲击高度各冲击5个部位.
每次试验结束后，应检查钢球是否变形.如发现变形，应予以更换.
7.4冲击部位的检查
将试件置于自然光下，用放大镜检查各冲击部位的损伤程度.
剂涂在冲击部位，5min后，抹去试件表面残留的着色剂，再进行检查. 检查时，采用晃动试件或改变观察角度等方法，必要时，可将与表面漆膜额色反差较大的水性着色
