GB/T 4909. 3-2009
前言
GB/T4909《裸电线试验方法》分为十二个部分： 第1部分：总则； 第2部分：尺寸测量； 一第3部分：拉力试验； 第4部分：扭转试验； 第5部分：弯曲试验-反复弯曲； 第6部分：弯曲试验-单向弯曲： 一第7部分：卷绕试验； 第8部分：硬度试验-布氏法； 第9部分：镀层连续性试验-多硫化钠法： 第10部分：镀层连续性试验-过硫酸铵法； 一第11部分：镀层附着性试验； 第12部分：镀层可焊性试验-焊球法。
本部分为GB/T4909的第3部分。
本部分代替GB/T4909.3-1985（裸电线试验方法拉力试验》。
本部分与GB/T4909.3-1985相比主要变化如下： 按照GB/T1.1-2000的要求，对编排格式进行了修改，并对部分文字进行了修饰： 一增加了“规范性引用文件”一章（1985年版无：本版的第2章）； 增加了断裂时标距长度的定义（1985年版无；本版的3.1.2）； 断裂伸长率的定义细化为“断裂时伸长率”和"断裂后伸长率”（1985年版本的2.4；本版的3.4 和3.5)； 一修改了试件的原始标距长度（1985年版本的4.1.3；本版的5.1.3）； 修改了绞合导体的取样长度（1985年版的4.2.1；本版的5.2.1）； 一对以拉伸前后两钳口间距离差值作为伸长量的试验方法，补充规定了断口位置要求（1985年 版无：本版的6.4注2）； 与3.4和3.5相对应。
“断裂伸长率”的计算方法也分为"断裂时伸长率”和"断裂后伸长率”的 计算方法（1985年版的6.2；本版的7.2）。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。
本部分起草单位：上海电缆研究所、河南通达电缆有限公司、江苏圣安电缆有限公司、昆明电缆股份 有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、上海亚龙工业股份有限公司、湖南湘能电工股份有限公司、深圳 市神州线缆有限公司和无锡江南电缆有限公司。
本部分起草人：陆盛叶、邢海雨、史万福、孙萍、何文均、蒋仁章、李斌、吴学愚、章鹏、张传省。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 4909, 31985,
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裸电线试验方法 第3部分：拉力试验
1范围 GB/T4909的本部分规定了裸电线拉力试验的试验设备、试样制备、测量步骤、试验结果及评 定等。
本部分适用于各种圆形、矩形、异形导体及绞合导体的拉伸性能的测量。
本部分规定的试验方法是使一定长度的试件承受递增的拉应力，通常是直到试样断裂，测定其破断 力和伸长率。
本部分应与GB/T4909.1-2009一起使用。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T4909的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文 件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分， GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法（eqvISO6892：1998） GB/T4909.1-2009裸电线试验方法第1部分：总则 GB/T4909.2-2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量 3术语和定义 3. 1 标距长度gauge length 在试验时的任一瞬间，测定试件伸长时的规定长度，特别应分清下述定义之间的区别。
3.1.1 原始标距长度original gauge length L 在试件变形前的标距长度。
3.1.2 断裂时标距长度gauge length when fracture L 在试件断裂时的标距长度。
3. 1. 3 最终标距长度gauge length after fracture L 在试件断裂后并且将断裂部分仔细地对合在一起使之处于一直线上的标距长度。
3.2 最大力maximumforce F, 在试验中试件承受的最大力。
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抗拉强度tensile stress
最大力除以试件的原始横截面积，即相当于最大力时的应力。
3. 4 断裂时伸长率percentage elongationwhen fracture
将断裂时标距长度的断时伸长L，一L。
表示为原始标距长度L：的百分数。
3.5 断裂后伸长率percentage elongation after fracture
将断裂后标距长度的永久伸长L一L：表示为原始标距长度L。
的百分数。
4试验设备 拉力试验机，示值误差应不超过土1%。
引伸仪，示值误差应不超过士1%。
5试样制备 5.1实心导体 5.1.1取样 从外观检查合格的样品一端截取试件三根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度。
取样时，应尽可能避免试件受到拉伸、扭转、弯曲或其他机械损伤。
5.1.2校直试件 小心地用手工校直，必要时允许将试件放在本垫上用木超轻轻敲直，当只测定抗拉强度时，试件可 不必仔细校直。
5.1.3标出标距长度 在平直的试件中部标出原标距长度L。
。
原始标距长度L。
应符合产品标准的规定，一般为250mm 或200mm，标志方法应不致使试件产生早期断裂，标志线应细而清晰，标距长度误差：硬线试件应不 超过±0.2mm.软线试件应不超过±0.5mm。
宽边较大的非圆截面导体，也可以机加工成较小宽边的试件。
为了不使试件的性能发生变化，机加 工时要防止试件发热、变形。
试件的尺寸可按GB/T228一2002规定。
5.2绞合导体 5.2.1取样
注：假如制造厂能证明使用一较短长废试样也能得出相同的精确结果，并且提供有效的相当的试验结果使需方满 意，则允许较短长度的试样。
5.2.2试件加工 解开试件两端的股线，分开并弯成圆钩形。
清洗后，用低熔合金或树脂浇灌锥体端头。
也可用压接 法或夹具法制作。
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6试验步骤 6.1试件夹持位置 将试件夹持在试验机的钳口内，标志线应露出在钳口处。
夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与 拉伸的中心线重合。
6.2拉伸速度 软态钢不大于300mm/min; 铝、铝合金、硬态钢和双金属20 mm/min~100 mm/min. 6.3启动 启动试验机，加载应平稳，速度均匀，无冲击。
6.4读数 当试件被拉伸断裂后，存储或记录最大负荷和断裂时标距长度L，取下试件将断口小心对齐，挤 紧，测量并记录最终标距长度L。
注1：当进行伸长率试验时，试样的断裂应发生在标距长废内，且离标志线大于20mm。
若断裂处离标志线距离小 于20mm.且伸长率达不到规定时，应另取试件重新试验。
无论断裂位置如何，若伸长率达到规定值，测定也 被认为是有效的。
注2：标称直径0,30mm及以下试件的断时伸长量可取拉伸前后两钳口间的距离差值。
拉伸前的钳口距离即为原 始标距长度。
若断裂处离两端钳口的距离小于25mm，且断时伸长率达不到规定时，应另取试件重新试验。
无论断裂位置如何，若断时伸长率达到规定值，测定也被认为是有效的。
7试验结果及评定 7.1抗拉强度 抗拉强度按式（1）计算，精确到1N/mm²： 6=F, 式中： 抗拉强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm²）； F最大力，单位为牛顿（N）； S-试件实测面积，单位为平方毫米（mm²），按GB/T4909.2-2009规定测量。
7.2断裂伸长率 断裂时伸长率按式（2）计算 6.=L,(2) 式中： 3.-断时伸长率，单位为百分数（%）； L断时标距长度，单位为毫米（mm）； L原始标距长度，单位为毫米（mm）。
断裂后伸长率按式（3）计算
L ( 3 )...
