中华人民共和国国家标准
GB5619-85
Shed storage exposure test-Testing method for rust-proof material
国家标准局批准
中华人民共和国国家标准
防锈材料百叶箱试验方法
Testing methodfor rust-proofmaterial Shed storage exposure test-
本标准规定了在不直接受日晒、雨淋、大气尘埃沉降的通风条件下，防锈包装件或模拟包装件进行长期贮存暴露的试验方法.
本方法适用于评价防锈材料对金属试样或模拟包装件的防护性能.
1设备、仪器及材料
1.1百叶箱
1.1.1百叶箱包括箱体、纱窗、试样架等部分组成，其结构如图所示，并按下列规定制作.
a.木结构：选用优质的红、白松木或杉木制作.
b.砖木结构：砖木结构制作的百叶箱，其百叶窗门的材质应按1.1.1a项规定选用.百叶窗门的大小应保证箱内试验区空气自由循环，不允许产生微气候区.
4放大（百面）
1.1.2百叶箱顶应防雨、雪渗透，并适当地倾斜，设有檐和排水沟槽.
三分之二（如图中4剖面尺寸），内壁应衬孔径1～1.5mm的网帘.
承载试样的负荷，并要求保持试样间距不小于10mm，试样架的行距不小于100mm.箱底部距地面应 1.1.4百叶箱内部尺寸应根据掘置试样的数量选择，一般应不小于图中规定的尺寸.试样架应考虑不少于500mm.
1.1.5百叶箱的内外壁及百叶窗门均应漆成白色.
1.1.6百叶箱设计时应考虑有安装气象测量仪的位置.
1.2测量仪器
1.2.1最高-最低温度计.
1.2.2自动温湿度记录仪或干湿球温度计.
中部，L0.1mm的线条在40mm×40mm框内刻m4mm×4mm方格100个. 1.2.3锈蚀评定板用0.5~1mm厚的无色透明薄板（如有机玻璃板等）制成，在50mm×50mm方框
1.3材料
事者协商确定. 1.3.1试片按表1规定的材料选用，其尺寸为50mm×50mmx3-5mm.其他材料及尺寸按当
1.3.2溶剂汽油或石油醚符合GB1922-80《溶剂油》中NY-120或NY-90牌号质量标准.
1.3.3无水乙醇符合GB678一78《无水乙醇》中的质量指标.
1.3.4脱脂棉.脱脂纱布（医用）.
表1
材料名称 代 号 符 合 标 准钢板 10号 GB711-65热轧退火状态钢板 45号 GB711-65英温回火状态铸铁（--级） 0 Z GB 71865黄铜板 H62 YB 146-71铝板 LY12 YB 604-66镀锌钝化片 按有关专业标准规定镀纯化片 按有关专业标准规定
2百叶箱的放置
其他遮挡物，并应满足试样的试验面朝南. 百叶箱应掘置在场地上（或屋顾平台上），距箱四周5m处应无遮挡阳光的高大建筑物、树木或
二个或二个以上的百叶箱，各箱之间应保持足够的距离，一般不得小于箱体高度的二倍.
3试样的制备
3.1试样选用1.3.1款规定的金属试片，沿两孔中心连线平行方向打磨.钢、铸铁片用180号秒纸或砂布打磨（可预先用平面套床加工）：例、铝片用240号砂纸或砂布打磨，其表面粗糙度Ra为0.4~ 0.8μm，试片的边、角及孔应打磨平整.
3.2打磨好的试片除去表面砂粒，用二道溶剂汽油（或石油醚）二道无水乙醇逐道用脱脂棉擦洗，然后用脱脂纱布边擦边用热风吹干.
试片清洗干燥后用滤纸包好放入干燥器中备用，试片备用时间不允许超过24h.
3.3试片数量根据贮存暴露时间和检查次数而定，每次检查需三块试片.
3.4防锈材料包封试片按下列要承进行.
8.防锈油脂的涂封方法按SY2755一80《防锈油脂防锈试验试片制备方法》进行.
3.5模拟包装件应选用代表性的产品零部件或表1规定的试片按专业标准制备试样.
3.6试样如需钻孔，其孔径不大于3mm，并应在有效试验面积区域之外.
试样的标记
4.1试片的标记或编号，应打印在试片的右下角有效试验面积区城之外.4.2不宜打印标记的试样，用不产生腐蚀气氛的耐窝蚀的材料制作标记牌，用适当的方式放置在不与试样接触的位置上.4.3标记或编号应力求简明易认和耐久.
5试验程序
5.1试样的暴露
试样按下列方式敦置.
各试样之间或与试样会产生接触腐蚀的任何材料之间不发生接触.b.腐蚀产物和含腐蚀产物的液滴，不会从一个试样表面落到另一个试样表面.c.同批试样应按取出检查先后顺序放置在试样架上，并应固定，防止脱落.4.试样的试验面朝南放置，除另行规定外，试验面应倾斜45”.
5.2试验周期
总的试验周期取决于试样的类型和试验的目的.一般以1、2、6、9、12、18、24等月进行贮存暴露.
5.3试验记录
5.3.1试验自暴露之日起，按以下内客进行记录： .试样的编号或标记：b.暴露的地点及日期；c.试验前试样表面外观的描述；e.评价每一个试样的表面外观变化（包括防护层、锈蚀情况等）的详细描述.尽可能在试验前、 d.每次检查的日期及数量：试验中间和试验后拍摄试样照片.
5.3.2腐蚀因素的记录按附录A（补充件）表A1和表A2中规定的内容进行.
6试验结果的评价
6.1试验结束后应按3.2条清洗方法清洗干燥，然后进行评定.6.2试片锈蚀的评定按表2规定进行.
表2 试片锈蚀的评级
评 级 0 级 1 级 2 级 级 5 级锈点数 0 1~3 4点或4点以上锈点大小毫 1 不规定黑色金属 米不大于锈点占格数 1~3 4~10 11~25 26~50 51~ 100锈蚀度% 0 1~3 4~10 11~25 26~50 51~100外观（与新 严重交色，有色金属 打磨试片表 面比较） 无变化 均匀轻微变色 明显变色 有明显腐蚀腐蚀重量变化P G-G F 试片的总面积，cm（mg/cm²）3 F 1000 G- G- 试片试验后重量，g 试片试验前重量，名
注：①除非另有规定，每一块试片评定面上，距边5mm的四周以及孔出现的锈蚀，评定时不予考惠，但在报告中应注明.试片表面发暗、失去光泽等异常情况也应在报告中注明.②蚀度为1%～3%，但其中有1锈点大于成等于1mm，评级定为2级.③锈蚀重量变化按GB4879一85《防锈包装》附录B表B2的规定或协议规定进行.④G、G称准至0.001g；F应精确到0.01cm².
6.3零部件的锈蚀级别按表2规定的锈点数、锈点大小和腐蚀外观变化定级.
6.4试样的锈蚀定级按下列情况判别.
a. 三个试样同级时，按同一级别定级.b. 三个试样级别各不相同，但级别相邻时，按中间级别定级. 三个试样中二个试样同级，另一个试样不超过二级时，按同级试样定级.c. d. 三个试样中二个试样的级别相差超过二级时，不能定级，或在报告中注明由当事者协商定级.
6.5防锈材料的变化（包括色泽、乳化、老化、皱裂等）应在报告中注明.
7试验报告
试验报告应包括下列内容：
8. 试验地点及试样放置情况：b. 试样制备的数据（包括试样材质、前处理、防锈材料及封存包装方式等）； 试验日期及检查日期；c. d. 试验结果与评价：e. 试验期间的有关气象资料.
