中华人民共和国国家标准
GB/T5771-2010代GB/T5771-1986
柴油机喷油泵出油阀偶件 技术条件
Delivery valve of diesel fuel injection pump-Specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准代替GB/T5771-1986《柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件》.本标准与GB/T5771-1986相比，主要变化如下：
增加了1范围：一增加了2规范性引用文件，更新了材料标准：用规定，并在3.4中作了相应规定；一在3.6中，增加"允许采用经有关技术文件规定的其他探伤方法”；一在3.7表1中，第10条对密封端面的平面度按不同密封面直径分别作了要求；增加了3.11，完善了出油阀偶件的径部密封值要求：增加了3.12，出油阀偶件的可靠性要求，取消了原标准中保用期的要求； 增加了3.13，出油阀偶件的外观质量要求；增加了4.1~4.5，出油阀和出油阀座的金相、裂纹和粗糙度等的检查方法；增加了4.9可靠性的试验方法；一增加了4.10使用寿命考核的方法；在5.3中，检验抽样规则更改为按GB/T2828.1和GB/T2829的有关规定； 在5.2中，出厂检验项目增加了3.13外观质量；增加了5.4经销单位和配套单位的验收依据：增加了5.5出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则的要求；一在6.3包装箱外表面标注内容中，增加了c）项和g）项； 一增加了附录A（出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则》.本标准的附录A为规范性附录.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口.本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所、山东鑫亚工业股份有限公司. 本标准主要起草人：朱锡芬、杜红光、华.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 5771-1986.
-一在3.2中删去了原标准中使用CrWMn合金工具钢的规定，增加了GCr15高碳铬轴承钢的使
柴油机喷油泵出油阀偶件 技术条件
1范围
本标准规定了中小功率紫油机喷油泵出油阀偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于中小功率紫油机喷油泵出油阀偶件（以下简称出油阀偶件）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB252-2000轻柴油
GB/T1031产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值GB/T1958产品儿何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定计划(ISO 2859-1 ;1999 IDT) GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 30771999合金结构钢(neq DIN EN 10083-1:1991)GB/T18254-2002高碳铬轴承钢JB/T9730柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 JB/T9736喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法JB/T51181喷油泵出油阀偶件可靠性考核评定方法、台架试验方法及失效判定
3技术要求
3.1出油阀偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求. 3.2出油阀和出油阀座应采用GB/T18254-2002中规定的GCr15高碳铬轴承钢制造.出油阀还可采用GB/T3077-1999中规定的18Cr2Ni4WA低碳合金结构钢制造.在有技术依据或经规定程序论证过的情况下，出油阀和出油阀座允许采用其他牌号的钢材制造.3.3出油阀和出油阀座应进行热处理（采用低碳合金结构钢制造的出油阀还需进行冷处理），使尺寸保持稳定，金相组织应符合JB/T9730的规定.若所用的材料在JB/T9730的规定之外，则其金相组织按 有关技术文件的规定.3.4采用GCr15高碳铬轴承钢制造的出油阀和出油阀座的表面不允许有烧伤，出油阀座硬度为60 HRC~64 HRC 出油阀硬度为60 HRC~63HRC.3.5采用18Cr2Ni4WA低碳合金结构钢制造的出油阀，应进行渗碳或碳氮共渗火，有效硬化层深度 为0.25mm~0.45mm，其表面硬度为720HV10~820HV10.3.6出油阀和出油阀座应按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不得有裂纹，允许采用经有关技术文件规定的其他探伤方法.3.7出油阀和出油阀座的主要形状和位置公差（指插配前要求）按表1规定.
单位为毫米
表1出油阀和出油阀座主要形状和位置公差
零件名称 序号 形位公差项目 公差1 与有减压凸缘的出油阀相配合的内网柱工作表面的圆度 0 0012 与有减压凸缘的出油阀相配合的内园柱工作表面素线的平行度 0 0013 与无减压凸缘的出油阀相配合的内因柱工作表面的圆度 0 002 54 与无减压凸缘的出油阀相配合的内国柱工作表面素线的平行度 0 005出油阀座 5 密封锥面对内属柱工作表面轴线的斜向团跳动 密封端面对内网柱工作表面轴线的网跳动 0 004 0 046 7 支承端面对密封端面的平行度 0 038 上猫面对内网柱工作表面轴线的端面团跳动 0 049 支承厕锥面对内网柱工作表面的团跳动 0 03八2 0 000 910 密封端面的平面度 d>20 0 001 211 柱工作表面及减压凸缘的园度 0 00112 同柱工作表面及减压凸缘的索线平行度（大编在密封锥面一端） 0 00313 无减压凸缘的出油阀团柱工作表面的团度 0 002 5出油润 14 15 无减压凸缘的出油阀园柱工作表面的索线平行度 密封锥面的属度 0 00516 密封锥面对属柱工作表面轴线的斜向团跳动 0 001 0 00417 减压升程 ±0 10
3.8出油阀和出油阀座的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定，主要部位表面粗糙度Ra值按如下要求.
3.8.1 有减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面粗糙度Ra值为0.20μm.
无减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面粗糙度Ra值为0.40μm.3.8.2
3.8.3 出油阀及出油阀座的密封锥面的表面粗糙度Ra值为0.40μm.
3.8.4 出油阀座密封端面的表面粗模度Ra值为0.20μm.
3.9出油阀在出油阀座内应具有良好的滑动性.
3.10出油阀偶件密封锥面应有良好的密封性.
3.11出油阀偶件径部密封值应符合经规定程序批准的技术文件的规定.
3.12出油阀偶件的可靠性在各种认证、认可检验时进行，一般质量抽查可不进行.
3.12.1出油阀偶件的可靠性评定指标的计算及评定方法按JB/T51181的规定.
3.12.2出油阀偶件的可靠性评定指标；失效前的平均工作时间（MTTF）为3000h，也可按供需双方协议，但不得低于本标准规定的要求.
3.14在用户遵守柴油机使用和保养规则的情况下，出油阀偶件的使用寿命按表2的规定.注：试验用的柴油机工况应保持正常.
表2出油阀偶件使用寿命
用 途 使用寿命/h装于多缸喷油泵 2 000装于单缸喷油泵 1 500
4试验方法
出油阀和出油阀座的金相检验应符合JB/T9730的规定.
出油阀和出油阀座的裂纹检查应按JB/T9736的规定进行.
4.3形状和位置公差检测
出油阀和出油阀座各项形状和位置公差的检测，除特殊规定外，均应按GB/T1958的规定进行.
4.4圆度测量
圆度测量应采用精度值不低于0.1pm的圆度仪，滤波档采用1upr~50upr.测头半径不小于0.25mm进行检测.
4.5表面粗糙度检测
出油阀和出油阀座密封锥面的表面租度允许用标准样件对比检测.
4.6出油阀偶件的滑动性试验
用经过良好过滤的符合GB252-2000规定的0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后，置出油阀偶件任何位置，放手后，出油阀能借自重滑下落座，不得有任何阻滞现象. 与水平成垂直位置，从出油阀座中抽出出油阀圆柱工作表面长度的三分之一，出油阀绕其自身轴线转至
4.7出油阀偶件密封锥面的密封性试验
4.7.1出油阀偶件在密封性试验前，应用清洁的符合GB252一2000规定的0号轻柴油清洗干净，并4.7.2作用在出油阀上的压紧力不大于44N. 用压缩空气吹干，4.7.3试验台的集气管长度不大于300mm，内径小于5mm，集气管的出口端插人水面深度不大于20 mm.4.7.4通人不低于0.4MPa的压缩空气，保持10s，不得漏气.4.7.5每副出油阀偶件必须在三个不同配合位置上试验.
4.8出油阀偶件的径部密封性试验
4.8.1出油阀偶件径部密封性（间隙量）试验应与经规定程序批准的间除值样品比较检查.部密封性试验效果.
4.8.2允许用气动量仅来进行试验，试验时应将出油阀稍拾起，其大小不使密封锥面处的间隙影响径
4.9可靠性试验
出油阀偶件的可靠性按JB/T51181的规定进行试验和评定.
4.10使用寿命考核
出油阀偶件使用寿命按用户跟踪试验进行考核.
5检验规则
5.1出油阀偶件必须经制造厂质量检验部门按本标准进行检验，合格后方可出厂.5.3出厂检验抽样规则及合格与否的判定，按GB/T2828.1-2003的有关规定；型式检验抽样规则及 5.2出厂检验项目一般为3.9~3.11和3.13.合格与否的判定，按GB/T2829-2002的有关规定.5.4经销单位和配套单位验收应符合本标准的规定，也可按供需双方协议，5.5出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则按附录A的规定.
6标志、包装、运输和贮存
6.1每副出油阀偶件应在明显位置至少标明以下内容，标志字迹应永久清晰：
