中华人民共和国国家标准
GB/T6068-2021代替GB/T 6068-2008
Test code for truck crane and tyre crane
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
目次
前言.1范围2规范性引用文件3术语和定义4试验条件5底盘磨合.6准备性检验8儿何参数测量 7质量参数测量9行驶性能试验10作业参数测定 11空载试验. 1212 额定载荷试验 1313 动载荷试验 14静载荷试验 1515 整机稳定性试验 16密封性能试验 1817 支撑接地比压测定18 液压油固体颗粒污染测量20 作业可靠性试验 液压系统试验 19 19行驶可靠性试验 1922排气烟度测量2024结构试验 2025工业性试验 2726检验规则 28附录A（资料性）起重机工业性试验记录
前言
本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件代替GB/T6068-2008《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》，与GB/T6068-2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）修改了前伸的定义（见3.1.2008年版的3.1）；b）修改了后伸的定义（见3.2.2008年版的3.2）；c）修改了最长臂架的定义（见3.3，2008年版的3.3）；d）删除了对作业性能试验时，风速应不大于8.3m/s的补充说明这不应理解为必须的或是最不e）试验时允许的环境温度修改为"-20℃～40℃"（见4.7，2008年版的4.7）； 利的作用方向"（见2008年版的4.6）：f）增加了"试验均在起重机具有相应的机构和功能（如副臂、带载神缩、带载行驶等）时方才进行，无该机构和功能不予要求”（见4.9）；g）“磨合试验”修改为"底盘磨合”，并修改了底盘磨合的相关内容（见第5章，2008年版的第5 章)：h）“钢丝绳防脱装置应能有效防止人手挤人钢丝绳与滑轮之间”修改为"钢丝绳防脱装置应有效防止钢丝绳脱落”[见6.4.2的k）.2008年版的6.4.2的1)]；i）增加了前下部防护装置检验要求（见6.5.2）；j）增加了通道、护栏和楼梯检验要求（见6.5.3）； k）增加了下降深度限位器检验要求，“角度指示器”名称修改为“仰角指示器”，并修改了幅度限位器触发预警的条件（见6.5.4，2008年版的6.5.2）；量超过100%时切断向危险方向运动的各项动作的要求（见6.5.6，2008年版的6.5.4）；m）增加了防飞溅系统的要求（见6.5.7）； n）增加了安全监控管理系统的要求（见6.5.8）；o）行驶性能试验增加了“专用试验跑道”（见9.2.1）；p）汽车起重机和轮胎起重机行驶试验里程修改为"不应少于20km"（见9.2.2，2008年版的9.2.2）；q）合并了汽车起重机行车制动和停车制动要求（见9.3.1，2008年版的9.3.1.1和9.3.1.2）；r）轮胎起重机的行车制动、驻车制动、最高车速、最低稳定车速、加速性能、爬陡坡试验的工况修 改为制造商规定的行驶状态”（见9.3.2.1 9.3.2.2、9.4.2 9.5.2、9.6.2 9.7.2 2008年版的9.3.2.1、9.3.2.2、9.4.2、9.5.2、9.6.2、9.7.2);s）增加了轮胎起重机最高车速小于24km/h时行车制动距离要求（见9.3.2.1）；t）最低稳定车速测量时试验天气条件改为"试验时应无雨，风速不超过3m/s"（见9.5.2，2008年版的9.5.2);v）增加了轮胎起重机最大爬陡坡角度的计算公式（见9.7.2）；w）通过性试验中明确汽车起重机地形通过性试验应符合GB/T12541的规定，对轮胎起重机不x）增加了汽车起重机侧倾稳定角应不小于15的要求（见9.9）； 作要求；增加了起重机最小转弯直径的测量要求（见9.8 2008年版的9.8）；
y）修改了额定载荷试验的合格判定[见12.2f），2008年版的12.2f）]；z）静载荷试验按照支腿支撑的起重机和具有带载行驶功能的起重机分别进行要求（见14.1、14.2 2008年版的14.1、14.2);aa）抗后倾覆稳定性试验方法及合格判定修改为"起重机带主臂”和"起重机不带主臂”两种情况bb）接地比压增加了“对支撑接地比压不小于3.5MPa的起重机，允许在支脚板下垫支脚垫”的 （见15.2.2 2008年版的15.2.2）；说明（见17.3）；cc）增加了液压系统试验、作业可靠性试验、行驶可靠性试验的合格判定要求（见19.2、20.2、21.2）；ee）修改了臂架端部在回转平面内的水平静位移评价标准（见24.2.3.2，2008年版的24.2.3.2）； 分别进行了要求（见第22章，2008年版的第22章）；ff）结构动特性测试方法增加了“对于伸缩角度有限制的，按制造商规定的角度进行”的要求[见24.3.2b>];的 25.1) ; 机最大起重量超过500t以上的，可用工业性试验代替作业可靠性试验”（见25.1，2008年版hh）工业性试验的考核项目“燃油消耗量”修改为”排放及油耗指标验证”，增加了“作业速度参数评价[见25.2a)和b) 2008年版的25.2]；i）工业性试验步骤中应记录的试验数据“发动机性能”修改为“排放及油耗指标”[见25.3.3a）， 2008年版的25.3.3a）].
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国机械工业联合会提出.
本文件由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口.
司、长沙中联恒通机械有限公司、深圳特种设备安全检验研究院. 本文件起草单位：中联重科股份有限公司、国家工程机械质量监督检验中心、徐州重型机械有限公
本文件主要起草人：罗凯、刘字新、刘建华、罗贤智、王雅妮、刘劲松、王启涛、贾佳奇、杨武、陆阳陈、彭友谊、陈嘉、崔寒珑、李英智、郭型、杨威、刘永赞、冯科喜、胡海鹏、李波、李春生、涂凌志、李军.
本文件所代替文件的历次版本发布情况为：
GB/T 6068.1-1985 GB/T 6068.12005;GB/T 6068.2-1985 GB/T 6068.22005;GB/T 6068.4-1985 GB/T 6068.3-2005 ;GB/T
汽车起重机和轮胎起重机试验规范
1范围
本文件规定了汽车起重机（含全地面起重机）和轮胎起重机（以下简称起重机）的试验条件、底盘磨合、准备性检验、性能试验、可靠性试验、结构试验、工业性试验和检验规则等.
本文件适用于汽车起重机和轮胎起重机.
2规范性引用文件
件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注目期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文本文件.
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