GB/T 20975.21-2020 铝及铝合金化学分析方法 第21部分:钙含量的测定.pdf

含量,测定,测量,浓度,试验,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T 20975.21-2020代替GB/T20975.21-2008

铝及铝合金化学分析方法 第21部分:钙含量测定

Methods for chemical analysis of aluminium and aluminium alloys-Part 21:Determination of calcium content

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T20975《铝及铝合金化学分析方法》分为37个部分:

第1部分:汞含量的测定;第2部分:砷含量的测定;一第3部分:铜含量的测定; 第4部分:铁含量的测定;第5部分:硅含量的测定;第6部分:镉含量的测定;一第7部分:锰含量的测定:一第8部分:锌含量的测定; 一第9部分:锂含量的测定火焰原子吸收光谱法;第10部分:锡含量的测定;第11部分:铅含量的测定;第12部分:钛含量的测定;一第13部分:钒含量的测定; 第14部分:镍含量的测定;第15部分:硼含量的测定;第16部分:镁含量的测定;第18部分:铬含量的测定; 第17部分:银含量的测定;第19部分:锆含量的测定;一第20部分:镍含量的测定丁基罗丹明B分光光度法;第21部分:钙含量的测定;第23部分:锐含量的测定; -第22部分:铍含量的测定;第24部分:稀土总含量的测定:-第25部分:元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法;第26部分:碳含量的测定红外吸收法;第27部分:铺、、航含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法; -第28部分:错含量的测定火焰原子吸收光谱法;第29部分:钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法:-一第30部分:氢含量的测定加热提取热导法;第31部分:磷含量的测定钼蓝分光光度法;第32部分:饶含量的测定; 第33部分:钾含量的测定火焰原子吸收光谱法;-第34部分:钠含量的测定火焰原子吸收光谱法;-第35部分:钨含量的测定硫氰酸盐分光光度法;第37部分:含量的测定. 一第36部分:银含量的测定火焰原子吸收光谱法;

本部分为GB/T20975的第21部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T20975.21一2008《铝及铝合金化学分析方法第21部分:钙含量的测定火焰原子吸收光谱法3,与GB/T20975.21-2008相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:

增加了标准使用安全警示; 一修改了方法的测定范围,由0.01%~0.30%修改为0.010%~1.00%(见第1章,2008年版的第1章);增加了规范性引用文件(见第2章);一增加了分析使用试剂和水的要求(见4.2):一修改了溶样方法,由碱溶修改为酸溶(见4.5.4.1,2008年版的6.4.1); 一修改了原子吸收分光光度法的精密度(见4.7,2008年版的第8章);(6集80)增加了“试验报告”(见第6章).

本部分由中国有色金属工业协会提出.

本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口.

本部分起草单位:国标(北京)检验认证有限公司、广东省工业分析检测中心、有色金属技术经济研究院、北京有色金属与稀土应用研究所、西安汉唐分析检测有限公司、贵州省分析测试研究院、北矿检测技术有限公司、河北四通新型金属材料股份有限公司、昆明冶金研究院、长沙矿冶研究院有限责任公司、中铝洛阳铜加工有限公司、广东韶关市质量计量监督检测所、有研亿金新材料有限公司、东北轻合金有 限责任公司.

本部分主要起草人:张晓、谢辉、席欢、刘英、董超波、徐悦、雷祖伟、姚芳、刘雷雷、李家华、韩晓、王劲榕、戎新格、李子尚、李绍文、袁齐、刘朝方、熊晓燕、王冉、王雪、李颖、刘维理、杨伟绩、陈邵龙、陈继伟、郭军、杨永刚、庞欣、童坚、周兵.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:

GB/T 6987.211986 GB/T 6987.21-2001 ;

GB/T 20975.21-2008.

铝及铝合金化学分析方法 第21部分:钙含量的测定

警示一一使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验.本部分并未指出可能的安全问题,使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件.

1范围

GB/T20975的本部分规定了采用火焰原子吸收光谱法和NaEDTA滴定法测定铝及铝合金中钙含量.

本部分适用于铝及铝合金中钙含量的仲裁测定,火焰原子吸收光谱法测定范围:0.010%~1.00%;NaEDTA滴定法测定范围:4.00%~30.00%

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T8005.2铝及铝合金术语第2部分:化学分析

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

3术语和定义

GB/T8005.2界定的术语和定义适用于本文件.

4火焰原子吸收光谱法

4.1方法提要

试料用盐酸、过氧化氢分解.在盐酸介质中,以镧盐作释放剂,8-羟基喹啉作保护剂,于原子吸收光谱仪波长422.7nm处,使用空气-乙炔富燃火焰,测量钙的吸光度,计算其含量.

4.2试剂

除非另有说明,在分析中仅使用确认为优级纯的试剂和实验室二级水.

4.2.1纯铝(w≥99.99 %,wc≤0.001%).4.2.3硝酸(p=1.42 g/mL). 4.2.2盐酸(p=1.19 g/mL).4.2.4氢氟酸(o=1.14g/mL).4.2.5过氧化氢(p=1.10g/mL).4.2.6硫酸(p=1.83 g/mL).4.2.7盐酸(11).

GB/T 20975.21-2020

(4.2.2),微热溶解,冷却,移入500mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀.4.2.98-羟基喹琳溶液(50g/L):称取25g的8-羟基喹琳(wg≤0.001%),置于200mL烧杯中,加人30mL盐酸(4.2.2),微热溶解,冷却,移入500mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀.4.2.10铝溶液(20mg/mL):称取20.00g经酸洗的纯铝(4.2.1)置于500mL烧杯中,盖上表面Ⅲl,分(4.2.5),煮沸数分钟,取下冷却.将溶液移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀. 次加人总量为200mL盐酸(4.2.7),待剧烈反应停止后,缓慢加热至完全溶解,加人数滴过氧化氢4.2.11钙标准溶液:称取0.2497g预先于105C烘干的碳酸钙(工作基准试剂),置于300mL烧杯中,盖上表面Ⅲ,加人10mL水,逐滴加人盐酸(4.2.2)至完全溶解并过量20mL,煮沸驱除二氧化碳,冷却,移人1000mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀.此溶液1mL含100μg钙.

4.3仪器

原子吸收光谱仪,附钙空心阴极灯.仪器应满足下列条件:

一特征浓度:在与测量试料溶液基体一致的溶液中,钙的特征浓度应不大于0.20μg/mL.一精密度:用最高浓度的标准溶液测量吸光度10次,其标准偏差应不超过吸光度平均值的1.0%,用最低浓度的标准溶液(不是“零"浓度溶液)测量10次吸光度,其标准偏差应不超过最 高浓度标准溶液平均吸光度的0.5%.一工作曲线线性:将工作曲线按浓度等分为五段,最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之比应不小手0.70

4.4试样

将样品加工成厚度不大于1mm的碎屑.

4.5试验步骤

4.5.1试料

称取质量(m)为0.50g的试样(4.4),精确至0.0001g.

4.5.2平行试验

平行做两份试验,取其平均值.

4.5.3空百试验

称取纯铝(4.2.1)代替试料(4.5.1),随同试料做空白试验.

4.5.4测定

5滴过氧化氢(4.2.5)煮沸,继续加热至湿盐状,稍冷,以少量水吹洗杯壁,加人4mL盐酸(4.2.7)加热至盐类溶解,取下冷却.

4.5.4.2如有不溶物,将溶液(4.5.4.1)以中速定性滤纸过滤,以水洗涤5次~8次,将残渣连同滤纸置于铂坩蜗中,灰化,于550℃灼烧,冷却.加人2mL硫酸(4.2.6),5mL氢氟酸(4.2.4),并逐滴加人硝酸(4.2.3)至溶液清亮.加热蒸发至干,在700C灼烧数分钟,冷却.用尽量少的盐酸(4.2.7)溶解残渣(必要时过滤).将此试液合并于原滤液中,移人100mL容量瓶(V),以水稀释至刻度,混匀.对于钙质量分数>0.10%~1.00%的试料,移取10mL试液(V),移人100mL容量瓶(V),补加4mL盐酸,以水稀释至刻度,混匀.

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