GB/T 6981-2003
前言
本标准是对GB/T6981-1986《硬包装容器透温度试验方法3的修订.与GB/T6981-1986相比， 技术内容做了如下变动： 标准本文格式按GB/T1.1-2000版的要求进行了修改； 增加了“仲裁试验”一节； 一调整了“试验条件”和“试验程序”内容所在章节。
本标准自实施之日起，代替GB/T6981-1986。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由机械科学研究院归口， 本标准主要起草单位：机械科学研究院、国机集团广州电器科学研究所、国家进出口产品包装检测 中心、福建省建瓯市裕华木业有限公司、常州中化勤丰塑料有限公司。
本标准主要起草人：李雪龙、彭坚、刘金风、曾裕强、顾桃松。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 6981-1986。
GB/T 6981-2003
硬包装容器透湿度试验方法
1范围 本标准规定了重量较轻的硬质包装容器透湿度的测定。
本标准适用于硬质包装容器在单项或多项的运输包装件试验后的透湿度测定。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T4122.1包装术语基础 3术语与定义 GB/T4122.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1 硬包装容器的透湿度watervapor transmission ofrigid containers 在规定的湿热试验大气条件和时间下，测试侵人内部空气保持干燥状态的硬质包装容器内的水蒸 气量。
单位是g/md。
3. 2 湿热试验大气条件hothamiding test atmoshere condition 相对湿度保持在88%～92%，同时温度保持在40C士1C的恒定湿热试验空气条件。
4试验目的 4.1评价或筛选包装容器所用的材料、结构和工艺措施的优劣。
4.2比较不同类型包装容器的防潮性能。
4.3确定特殊类型产品专用硬包装容器防潮措施的适宜性。
4.4用来确定包装容器防潮性能要求的指标及控制方法等。
5试验设备 5.1试验箱（室） 5.1.1试验箱（室）内应配置温度和湿度传感器和测量装置，用以控制和观测箱（室）内的温度和湿度 条件。
5.1.2试验箱（室）工作空间空气的相对湿度和温度条件应能保持在规定的条件范围内，并在受试样周 围持续不断地循环。
同时，在试验期间不应在样品上出现凝露现象。
5.1.3试验箱（室）内的冷凝水要不断地排出，排出的冷凝水未经纯化处理前，不得再作为湿源的水 使用。
5.1.4应保证试验箱（室）工作空间中的温、湿度均匀，并尽可能和控制点的数值相一致。
5.1.5试验箱（室）顶部和壁上的凝结水，不得滴落在试样上。
5.2称量天平 天平的灵敏度可为1g以内或产品质量千分之一以上的，选两者中灵敏度较高的。
GB/T 6981-2003 5.3干燥剂贮器或称量瓶 称量瓶宜使用深20mm～40mm的、不吸湿的、带密封盖的容器，以便把干燥剂放入其中，然后再 放人包装容器内进行试验。
干燥剂贮器亦可用作称量贮器。
可用质量较轻的、带盖的塑料容器或玻璃容器。
6试样 6.1试样应具有代表性，并且是与实际使用相同的方法密封了的典型硬质包装容器。
6.2当试样是用来确定其透湿度的性能时，用干燥剂作为吸收水蒸气的介质。
当试验目的是确定特殊 产品包装容器的适宜性时，则可用产品（干燥的）来代替干燥剂，这时应将试验容器装填到实际使用的 容量。
6.3干燥剂的放置量 试样中应放置足够的干燥剂，以保持容器内部处于干燥状态。
6.4干燥剂的要求 应使用对水有强亲和力和高干燥效率的，在吸收大量水份后仍具有低的水蒸气压，适宜使用的干 燥剂有细孔硅胶和无水氯化钙等。
干燥剂应是颗粒状的或小团块状的，使用时筛去颗粒直径小于 600pm（30号筛）的粉末不用。
6.5干燥剂的处理条件 细孔硅胶在150C下干燥时间不少于5h；无水氯化钙在200C下干燥时间不少于24h。
干燥时干 燥剂的放置厚度不应超过25mm。
6.6每次试验，同一型式和尺寸的试样的数量不得少于2个， 7试验条件 7.1常规试验：温度40C士1C，相对湿度90%土2%。
7.2仲裁试验：温度40℃土0.5C，相对湿度90%士1%。
7.3合同另有规定的除外。
8试验程序 8.1可重复密封的硬质包装容器的试验程序 8.1.1将适量的干燥剂放人一个或多个贮器（或称量瓶）内，并将其放在试样的中心处，必要时可使用 不吸湿的支撑物支撑。
8.1.2干燥剂可装人金属网、纤维纸或细布袋内；也可装人其他不吸收水汽的贮器内，放入的深度应不 少于15mm，不大于25mm.当放人试样内时应将贮器盖取去，然后密封试样。
8.1.3使用两个或多个干燥剂贮器的原则是：
b）干燥剂在试样内暴露的面积应不少于试样最大截面积的10%，当单个贮器内干燥剂的暴露面 积小于它时； c）根据干燥剂的使用量，当单个贮器容纳不了时。
8.1.4试验时的操作程序： 8.1.4.1将适量干燥剂贮器放人试样内，密封容器，放人试验箱（室），使之缓慢预热到40C，然后进行 规定条件的试验。
8.1.4.2湿热试验，将预热了的试样立即转人湿热试验箱（室）内（若原来的湿热试验箱（室）内预热的， 则开始加湿）。
以7.1规定的湿热空气条件在试样周围不断的自由循环，对试样进行持续试验。
8.1.4.3取出称量的操作程序是： 2
GB/T 6981-2003 a）对使用称量贮器（或称量瓶）装干燥剂试验时，是从试验箱（室）中取出试样，打开试样（包装容 器），盖上称量贮器的盖，取出称量贮器，然后封闭包装容器，以防外界潮气侵入。
对装干燥剂 的称量贮器称量，打开试样，再把称量贮器放回试验样品内，取去贮器的盖，重新密封试样，并 迅速地将其放回试验箱（室）内继续进行试验和定期重复称量。
b）对使用金属网、纤维纸或细布袋装干燥剂试验时，是从试验箱中取出试样，打开试样，取出装 干燥剂的网袋，放入称量贮器中，并盖上盖，封闭包装容器。
对装干燥剂的称量贮器称重。
打 开试样，从称量贮器中取出干燥剂网袋再放人试样中，重新封闭试样，并迅速地将其放回试验 箱（室）内继续进行试验和定期重复称量。
8.1.5在适当的间隔时间定期取出称量贮器进行称量。
记录增量随时间的变化，并作出其间的关系 图，试验时间必须持续到获得至少有三个连续测试点成一直线时止，曲线这部分直线的斜率，即为该包 装容器稳定增量速率期间的透湿度值。
8.1.6试验的精确度会因过多频繁地称量面受到影响。
各类容器标准应根据容器透湿度的大小自行 确定合适的称量间隔时间，推荐采用下列间隔时间： 对具有高透湿度的包装容器，推荐最小称重间隔时间为2d～3d；对具有低透湿度的包装容器，推 荐15d~30d称量一次。
超过3h. 8.1.8若用实际产品来代替干燥剂进行试验时，不一定会得到恒定的增量速率。
对其进行试验时，应 在试验开始前测定其最初的含水量或干燥产品的重量，然后将密封好的试样放在湿热试验箱（室）中试 验一预定的时间（通常为30d）。
然后取出，测出试验结束时产品的平均含水量或其重量，从试验前后所 测得的两次含水量或重量，即可求得该期间的透湿度值。
8.2不可重复密封的硬质包装容器的试验程序
湿度。
8.2.2对在其内使用干燥剂，并要按8.1.5精确称量的不可重复密封的包装容器，应在需进行试验的 包装容器的一个侧面或顶部，切割一个大小能由此放人和取出干燥剂贮器的开孔。
在试验时，应按 8.1.1～8.1.3的方法将装干燥剂的贮器（或称量瓶）放人试样内，并应该开孔做成可重复打开和重新封 闭的。
8.2.2.1人工封闭开孔的方法是：用一块与开孔形状相同，尺寸较大些的不透湿的金属薄板或塑料薄 板平贴于开孔四周，用石蜡或坨打料将其密封，并保证在整个试验期间密封良好。
8.2.2.2密封用的石蜡，可用高温医用石蜡。
封泥可用一般的橡胶封泥，如丁基橡胶封泥。
8.2.3试验时的操作程序是：将干燥剂贮器放入试样内，按8.2.2.1的方法将容器密封起来，放入试 验箱（室）缓慢地预热到40C，然后进行湿热试验，在适当的时间间隔（见8.1.6）对试样进行合理的 称量。
8.2.3.1预热处理和湿热试验按8.1.4.1和8.1.4.2进行。
8.2.3.2称量时先取出试样，打开孔盖，盖上干燥剂贮器（或称量瓶）盖。
后取出，临时封闭开孔，将贮 器称量。
打开试样开孔，将贮器放入，取出贮器盖，密封试样，放入试验箱（室）继续进行试验。
并以适当 的间隔时间重复进行称量，试验持续到如8.1.5所建立的恒定增量速率时止。
注：在试验过程中，若发现称量贮器（或称量）内干燥剂明显受潮时。
可将干操剂进行更换后继续进行试验。
但对 所更换的干燥剂应在投试前准确继称得其重量。
9试验报告 试验报告应包括下列各项内容：...
