中华人民共和国国家标准
GB/T7323-2019代替GB/T7323-2008
极压锂基润滑脂
Extreme pressure lithium lubricating grease
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T7323-2008《极压锂基润滑脂》.本标准与GB/T7323-2008相比主要技术变化如下：
极压锂基润滑脂1号和2号的滴点由175C改为180C（见表1 2008年版的表1）；
增加了氧化安定性的指标（见表1）；
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出并归口.
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院.
本标准主要起草人：姜靓、刘中其.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB 7323-1987 GB 7323-1994 GB/T 7323-2008
极压锂基润滑脂
1范围
本标准规定了由脂肪酸锂皂稠化润滑油并加入抗氧、极压添加剂所制得的极压锂基润滑脂的分类和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于工作温度在一20℃～120℃范围的高负荷机械设备输承及齿轮用润滑脂，也可用于集中润滑系统用润滑脂.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T5018润滑脂防腐蚀性试验法 GB/T7325润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB/T7326润滑脂铜片腐蚀试验法SH/T0048润滑脂相似粘度测定法SH/T0109润滑脂抗水淋性能测定法SH/T0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0202润滑脂极压性能测定法（四球机法）NB/SH/T0203润滑脂承载能力的测定梯姆肯法SH/T0229固体和半固体石油产品取样法NB/SH/T0324润滑脂分油的测定锥网法SH/T0336润滑脂杂质含量测定法（显微镜法） SH/T0325润滑脂氧化安定性测定法SH/T0338滚珠轴承润滑脂低温转矩测定法
3分类和标记
3.1分类
极压锂基润滑脂按工作锥人度分为00号、0号、1号、2号和3号.
3.2标记
符合表1要求的极压锂基润滑脂应标记为：产品名称产品牌号标准号.示例：极压锂基润滑脂2号GB/T7323.
4要求和试验方法
极压锂基润滑脂的技术要求与试验方法见表1.
表1极压锂基润滑脂技术要求和试验方法
技术要求项目 00号 0 1号 2号 试验方法工作链入度/0.1mm 400~430 355~385 0~0 265~295 220~250 GB/T 269滴点/C 不低于 165 170 180 GB/T 4929腐蚀（T锅片，100C，24 h） 铜片无绿色或黑色变化 GB/T 7326 乙法分泊量（锥网法）（100℃，24h） NB/SH/T（质量分数）/% 不大于 10 5 0324蒸发量（99℃，22h）质量分数/%不大于 2 0 GB/T 7325杂质（显微镜法）/（个/cm²）25 μm 以上 75 pm 以上 不大于 不大于 3 000 500 SH/T μm以上 不大于 0相似度（10C，10s）/（Pas）不大于 100 150 250 500 1 000 SH/T 0048延长工作锥人度（100 000次）/0 1 mm 不大于 450 420 380 350 320 GB/T 269水淋流失量（38℃.1h）（质量分数）/%不大于 10 SH/T 0109防腐性（52C，48h) 合格 GB/T 5018极压性能：（移期背法）OK值/N 不小于 133 156 NB/SH/T 0203（四球机法）P/N 不小于 588 SH/T 0202氧化安定性（99 C，100 h 758 kPa)压力降/kPa 不大于 70 SH/T 0325低温转矩（20C）/（mNm） 起动 不大于 SH/T 0338运转 不大于 1 000 100
5检验规则
5.1检验分类与检验项目
5.1.1出厂检验
出厂批次检验项目包括：工作锥人度、滴点、腐蚀、分油量和极压性能（四球机法）P..
年检验一次：防腐蚀性、极压性能（梯姆肯法）OK值和低湿转矩，每年检验一次.
5.1.2型式检验
型式检验项目包括表1中的全部项目.有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品投产或产品定型鉴定时；b）原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时：c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时.
5.2组批
在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一组（批）.
5.3取样
取样按SH/T0229进行，取4kg作为检验和留样用.
5.4判定规则
出厂检验和型式检验结果符合表1的要求时，则判定该批产品合格.
5.5复验规则
检结果如仍有不符合项目时，则判该批产品为不合格. 如出厂检验结果中有不符合表1的要求时，按SH/T0229的规定重新抽取双倍样品进行复检，复
6标志、包装、运输、贮存及交货验收
产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH/T0164进行.
