中华人民共和国国家标准
GB7423.1-87
半导体器件散热器 通用技术条件
Heat sink ofsemiconductor devicesGeneric specification
国 家标准局 发布
中华人民共和国国家标准
UDC 621.382
半导体器件散热器通用技术条件
GB 7423.1-87
Heat sink of semlconductor devicesGenerlc speciflcation
志、运输和贮存. 本标准规定了半导体器件散热器的型号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标
本标准适用于电子设备用半导体器件（以下简称器件）散热器.
1符号意义
T：-散热器最高温度点的温度，K：T.-散热器周围环境的平均温度，K：△T一敬热器最高温度点的温度与周围环境平均温度之差，K； P一器件的热耗散功率，W；RT-散热器热阻，K/W；一流过散热器表面的平均风速，m/s.
2型号的编制方法及标记示例
2.1型号编制方法
散热器型号的编制由五部分组成，排列顺序如下：
2.1.1名称代号
字母SR分别表示散热器名称中“散”、“热”汉语拼音的首字母.
2.1.2结构特征
散热器的结构特征用汉语拼音的首字母表示，其代号按有关散热器产品标准型号编制方法中结构特征的规定.
2.1.3品种序号、代号
按有关散热器产品标准型号编制方法，分别用阿拉伯数字和汉语拼音字母表示.
2.1.4孔形、孔数
按有关散热器产品标准型号编制方法中孔形、孔数的规定.
2.1.5表面处理
按GB1238-76《金属镀层及化学处理表示方法》和IS】2087一82《涂料涂覆标记》进行标记.
3技术要求
3.1材料
散热器所用的材料，由有关散热器产品标准规定.
3.2表面处理
涂料、涂覆标准的规定. 散热器表面的镀、涂层应符合S】1276-77《金属镀层和化学处理层质量检验技术要求》和有关
3.3结构、尺寸
散热器的结构、尺寸，由有关散热器产品标准规定.
3.4外观质量
散热器表面应无明显的划痕、锈蚀、裂纹及毛刺等缺陷.
3.5安装表面的平面度
位置公差未注公差的规定》取C级. 散热器上器件安装面的平面度应符合3.3条的规定，其平面度未注公差值按GB1184-80《形状和
3.6表面粗糙度
散热器表面的粗糙度，由有关散热器产品标准规定.
3.7绝缘耐压
对有绝缘要求的散热器，应经受4.5条所规定的绝缘耐压试验.在规定试验电压的作用下，散热器不得出现飞弧、跳火、击穿等现象.
3.8绝缘电阻
对有绝缘要求的散热器，应按4.6条的规定进行测试，其绝缘电阻值不得低于10MQ.
3.9电容量
对有绝缘要求的散热器，应按4.7条的规定进行测试，其电容量不得超过有关散热器产品标准所规定的最大值.
3.10热阻
散热器的散热性能，应符合有关敬热器产品标准中热阻特性曲线的规定.当按4.8条的规定进行测试时，其热阻值的误差不得大于规定值的10%.
3.11耐热性
散热器除表面处理采用涂层外，应按4.9条的规定进行谢热性试验.经试验后的数热器表面不得出现起皱、剥落或其它损坏的现象.
3.12潮湿
散热器应按4.10条的规定进行潮湿试验.经试验后的数热器表面不得出现起皱、氧化等缺陷.
4试验方法
4.1试验环境条件
本标准所列试验项目，均按下述试验条件进行：
环境温度：15~35℃压：86~106kPa.
相对湿度：45%~75%
4.2外观检查
在试验前及试验后，均应按3.4条的要求，用目测法检验散热器的外观质量.
4.3结构、尺寸及公差
散热器的结构、尺寸及公差，应按3.3、3.5、3.6条的要求，用满足精度要求的量具进行检验.
4.4表面处理质量
散热器表面镀、涂层的质量，应按S】1278～1284一77金属镀层和化学处理层质量检验方法和有关涂料、涂覆质量检验方法标准的规定进行检验.
4.5绝缘耐压
散热器绝缘耐压的测试，应采用直流高压电源，其试验电位的脉动分量不得超过5%均方根值.电压测量装置的精度不得低于0.5级.漏电流测量装置的精度，不得低于规定值的5%.测试具体规定如下：
.安装将合适的器件直接装于散热器上，并用螺钉固定在铝或销的安装板上：b.试验电压值直流500V，持续时间至少1min：c.试验电压施加位置器件外壳与安装板之间；d.施加电压的速度以约500V/s的速度，均匀地将试验电压从零升到规定值： e.最大漏电流20±5uA；f.施加电压后的检查，应符合3.7条的要求.
4.6绝缘电阻
的设备，其测量误差不得超过绝缘电阻值的10%.测试具体规定如下： 散热器绝缘电阻的测试，应采用适合于被测散热器特性的设备，如兆欧电桥、兆欧表或其它相应
a.试验电压值直流500V±10%，持续时间至少1min；b.安装将合适的器件直接装于散热器上，并用螺钉固定在铝或铜的安装板上：d.在试验电压值持续1min之后，即读取绝缘电阻值应符合3.8条的规定. c.测试部位器件外壳与安装板之间：
4.7电容量
具体规定如下： 散热器电容量的测试，应在25℃左右的环境温度下，采用电容电桥或其它合适的设备进行.测试
a.安装将合适的器件直接装于散热器上，并用螺钉固定在铝或铜的安装板上：b.施加于散热器上的交流峰值电压和直流电压值的总和不得超过散热器规定的电压额定值：c.测试频率1kHz； d.测试部位器件外壳与安装板之间：e.测量误差为±（0.5%0.2uF）.
4.8热阻
热阻测试方法》的规定进行：热器在强迫风冷状态下的热阻测试，应按SJ2242-82《散热器强制 散热器在自然冷却状态下的热阻测试.应按SJ1267一77《半导体器件在自然空气冷却状态下的风冷热阻测试方法》的规定进行.测试的结果，应符合3.10条的要求.
4.9耐热性
数热器的耐热性试验，应按GB2423.2一81《电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法》中试验Bb：非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法的规定，将散热器置于恒温箱内，加温至200C并保持48h.然后，将散热器从恒温箱中取出并冷却至室温，按3.11条的要求用器测法进行检查.当有绝缘要求时，应按4.6条的规定，检测绝缘电阻值.
4.10潮湿
散热器的潮湿试验，应按GB2423.3-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法》和下列规定进行：
a.将合适的器件装于散热器上，并放人试验箱内；
b.初始检查按4.2、4.4条规定进行；e.试验条件相对湿度为93=1%，温度为40±2℃C：e.试验后的检查将散热器从试验箱中取出，在室温下经4h的干燥后，按3.12条的要求用目 d.试验时间存放96h；测法进行检查.当有绝缘要求时，应按4.6条的规定，检测绝缘电阻值.
5检验规则
5.1检验分类
散热器的检验分为逐批检查和周期检查.
5.2逐批检查
5.2.1检验批
检验批应由相同型号、同批材料，按同一条件下生产的散热器组成.
5.2.2检验项目
逐批检查的检验项目见表1.
表1
检查水平 合格质量水平序号 检验项目 技术要求条款 试验方法条款 (IL) (AQL) 轻缺陷重缺陷1 外观质量 3.4 4.22 结构、尺寸及公差 3.3、3.5、3.6 4.3 0 2.5 4.03 表面处理质量 3.2 4.4
5.2.3抽样方案
根据表1规定的检查水平（IL）和合格质量水平（AQL），由GB2828-81《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》确定抽样方案.
5.2.4逐批检查不合格
只要按表1所确定的抽样方案中有一个未能通过，则认为该检验批逐批检查不合格.
5.2.5逐批检查不合格的处理
如果一个检验批不合格，生产厂可进行返修以纠正其缺陷.返修后的散热器产品可重新提交检验，并采用加严检查一次抽样方案.
5.3周期检查
5.3.1检验项目
周期检查的检验项目、分组及顺序见表2.
