团 体 标 准
T/CIECCPA 126-2026
铝电解大修渣提氟提锂及石墨化资源综合 利用技术指南
Technicalguide for fluorine and lithium extraction with graphitizationresource prehensive utilization of spent potlining
目次
前言.1范围...2规范性引用文件3术语和定义. 4总体原则5工艺流程6检测分析7产品质量要求8过程记录，
图1铝电解大修渣提氟提锂及石墨化资源综合利用工艺流程
表1铝电解大修渣提氟提锂及石墨化资源综合利用检测分析项目、频次及标准
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国工业节能与清洁生产协会提出并归口.
本文件起草单位：中铝郑州有色金属研究院有限公司、国电投宁夏能源铝业科技工程有限公司、兰州铝业有限公司、浙江工企环保集团有限公司、霍林郭勒市锦联环保科技有限公司、新疆环保集团昌吉环境发展有限公司、北京绿碳循环信息技术咨询有限公司.
本文件主要起草人：刘建军、李若楠、虎兴茂、王铁、任广义、马靖晖、苏海涛、向玉桥、方岑彭、俞楚云、邓向辉、马剑平、曾波、马青山、杜婷婷、孙丽贞、罗钟生、张文婷、梁晓苏、李成功.
铝电解大修渣提氟提锂及石墨化资源综合利用技术指南
1范围
本文件提供了铝电解大修渣提氟提锂及石墨化资源综合利用过程的总体原则、工艺流程、检测分析、产品质量要求和过程记录等内容的指南.
本文件适用于铝电解大修渣资源综合利用技术方案的制定.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T212煤的工业分析方法GB/T3519微晶石墨GB/T 4291 冰晶石GB/T4292氟化铝 GB5085.1危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB/T6009工业无水硫酸钠GB/T11075碳酸锂GB/T15555.12固体废物腐蚀性测定玻璃电极法 GB/T19077粒度分布激光衍射法GB16297大气污染物综合排放标准GB/T27804氟化钙YB/T044炼钢用类石墨YST739.3铝电解质化学分析方法第3部分：钠、钙、镁、钾、锂元素含量的测定电感耦合等离 YS/T517氟化钠子体原子发射光谱法YS/T763石墨化阴极炭块用般后石油焦YS/T1420铝电解废耐火材料资源化利用规范YB/T4403石墨化增碳剂 T/HNNMIA46铝电解废渣含锂卤水T/CIEP0035工业用十水硫酸钠
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
废阴极spent cathode
电解铝生产过程电解槽的阴极部分维修、更换产生的废渣.
废耐材spentrefractory
电解铝生产过程电解槽的耐火材料内衬部分维修、更换产生的废渣.
4总体原则
4.1资源利用需遵循“资源化、减量化、无害化”原则，最大化铝电解大修渣中的氟、锂资源，高效回收炭素组分并实现石墨化高值利用，减少固废排放量.
4.2处理过程采用的工艺、设备及操作方法需符合国家及行业相关安全、环保、质量标准要求，确保处理过程稳定可控，避免二次污染.
4.4处理过程需同步落实安全防护与环保治理措施，平衡生产效率与安全环保要求，保障作业人员健康，符合大气、噪声、固废等环保排放标准.
5工艺流程
5.1流程概述
铝电解大修渣提氟提锂及石墨化资源综合利用工艺流程主要包括破磨工序、提氟工序、提锂工序和石墨提纯工序，具体流程为：对铝电解大修渣（废阴极/废耐材）破碎、磨粉制成粉料，对粉料进行氟盐溶浸后固液分离，含氟滤液除氰后制备氟化盐：脱氟滤渣进行锂盐溶浸后固液分离，含锂滤液除杂浓缩后制备含锂卤水或锂盐：废阴极滤渣预处理后进行超高温处理，制备得到石墨，或可经浮选处理得到微晶石墨：废耐材滤渣可作为建材原料利用.
图1铝电解大修渣提氟提锂及石墨化资源综合利用工艺流程
5.2破磨工序
5.2.1破磨工序所需设备主要由破碎机、磨粉机、输送设备、料仓等组成.
5.2.2将铝电解大修渣（废阴极/废耐材）通过破碎机破碎后由输送设备送入磨粉机进行制粉，粒度需小于200目，得到的粉料经输送设备送入料仓存储.
