中华人民共和国国家标准
GB/T7994.2-2014 代替GB/T7995-2005
塘玻璃设备试验方法 第2部分：气密性试验
Test method of glass-lined equipmentsPart 2:Gas leak test
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
GB/T7994-2014《搪玻璃设备试验方法》分为两个部分：
一第1部分：水压试验；
一第2部分：气密性试验.
本部分为GB/T7994的第2部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分代替GB/T7995-2005《玻璃设备气密性试验方法3，与GB/T7995-2005相比，主要技术变化如下：
按糖玻璃承压设备的设计压力范围选择试验用压力表的精度等级；
取消对试验压力的规定：
依据TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》，对保压时间和泄漏检验方法进行修订，
本部分由中国石油和化学工业联合会提出.
本部分由全国携玻璃设备标准化技术委员会（SAC/TC72）归口.
本部分起草单位：宁波明欣化工机械有限责任公司、江苏省渠阳市云龙设备制造有限公司、广州特种承压设备检测研究院、温州镇田机械有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司.
本部分主要起草人：叶青、潘俊杰、李茂东、项光增、夏天保、吴文栋、涂欣、张楠.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 7995-1987、GB/T 7995-2005.
第2部分：气密性试验 塘玻璃设备试验方法
1范围
GB/T7994的本部分规定了糖玻璃受压设备的气密性试验的要求、方法和水/气联合试验方法.本部分适用于玻璃受压设备的气密性试验.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T7991.6搪玻璃层试验方法第6部分：高电压试验
3试验要求
3.1进行气密性试验的时间
气密性试验应在水压试验合格后进行.
3.2试验用压力表
部的同一位置，安装方位要便于试验人员观察.3.2.2对于设计压力小于1.6MPa的塘玻璃设备，压力表的精度等级不得低于2.5级；对于设计压力大 于或等于1.6MPa的糖玻璃设备，压力表的精度等级不得低于1.6级.
3.2.1气密性试验应用两只相同的并在检定合格有效期内的压力表.压力表应安装在糖玻璃设备顶
3.2.3压力表的刻度极限值在试验压力的两倍左右为宜，不应低于1.5倍和不高于3倍的试验压力.
3.3气密性试验用介质
试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他情性气体，试验用气体不得低于5℃.
4试验方法
4.1进行气密性试验时，一般应将安全附件及搅拌器等配件装配齐全，如需投用前在现场装配安全附件及搅拌器等配件，应在塘玻璃设备质量证明书的气密性试验报告中注明：在现场装配安全附件及搅拌器等配件后需再次进行气密性试验.4.2气密性试验前应对玻璃设备的组装质量、试验的准备工作进行全面检查. 4.3试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压足够时间，对焊接接头和连接部位涂施肥皂水或者其他检漏液体进行泄漏检查，目测观察有无泄漏.4.4在进行气密性试验时，不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力，不得采用连续加压来维持试验
GB/T 7994.2-2014
压力不变.4.5气密性试验完成后，应依据GB/T7991.6进行高电压检测通过.4.6气密性试验项目检测完成后，由检验员填写检验报告.
附录A
（规范性附录）水/气联合试验方法
A.1向糖玻璃设备内注入洁净的水，水面不得超过糖玻璃设备的主要密封面.A.2用洁净、干燥的空气、氮气或其他情性气体，缓慢升压到规定试验压力后保压足够时间，对焊接接头和密封部位涂施肥皂水或者其他检漏液体，目测观察有无泄漏.A.33.1、4.1~4.6规定的内容均适用于水/气联合试验方法.
