中华人民共和国国家标准
GB/T8013.3-2018代替GB/T8013.3-2007
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分：有机聚合物涂膜
Anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminium and its alloysPart 3:Organic polymer coatings
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
GB/T8013（铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》分为3部分：
第1部分：阳极氧化膜；一第2部分：阳极氧化复合膜；一第3部分：有机聚合物涂膜.
本部分为GB/T8013的第3部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分代替GB/T8013.3-2007（铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜》.
本部分与GB/T8013.3-2007相比除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准名称（见封面，2007年版的封面）；修改了本部分的适用“范围”（见第1章，2007年版的第1章）；修改了“规范性引用文件"（见第2章，2007年版的第2章）；删除了“术语、定义”（见2007年版的第3章）；增加了“分类”（见第3章）； 修改了“表面预处理”的内容（见第4章，2007年版的第5章）；将“颜色与色差“修改为“色差”，并修改了相应要求（见5.2.2007年版的4.2）；将“厚度”修改为“膜厚”，并修改了相应要求（见5.4，2007年版的4.4）；增加了“表面密度”的性能要求和试验方法（见5.5和6.5）；修改了“硬度”的性能要求（见5.6，2007年版的4.5）； 修改了“耐磨性”的性能要求（见5.7，2007年版的4.6）；修改了“抗杯突性”的性能要求和试验方法（见5.8和6.9.2007年版的4.8和6.8）；修改了“抗弯曲性”的性能要求和试验方法（见5.8和6.10.2007年版的4.9和6.9）；修改了“附着性”的性能要求和试验方法（见5.10和6.12，2007年版的4.10和6.10）； 增加了“柔韧性“的性能要求和试验方法（见5.9和6.11）；删除了“耐沸水性”的性能要求和试验方法（2007年版的4.11和6.11）；增加了“耐高压水煮性”的性能要求和试验方法（见5.11和6.13）；增加了“耐温水性”的性能要求和试验方法（见5.12和6.14）；增加了“耐循环酸性海水盐雾腐蚀性”的性能要求和试验方法（见5.13和6.15.1）： 修改了“耐盐雾腐蚀性”的性能要求和试验方法（见5.13和6.15.2，2007年版的4.13和6.13）；修改了“耐丝状腐蚀性”的性能要求和试验方法（见5.13和6.15.4，2007年版的4.15和6.15）；修改了“耐二氧化硫潮湿气氛腐蚀性”的性能要求和试验方法（见5.13和6.15.5，2007年版的增加了“耐流动混合气体腐蚀性”的性能要求和试验方法（见5.13和6.15.6）； 4.16 和I 6.16) ;增加了“耐喷雾/干燥循环腐蚀性"的性能要求和试验方法（见5.13和6.15.7）；修改了“耐碱性“的性能要求和试验方法（见5.14和6.16.1，2007年版的4.17和6.17）；修改了“耐盐酸性”的性能要求和试验方法（见5.14和6.16.5，2007年版的4.19和6.19）；
要求和试验方法（见5.14、6.16.2、6.16.3、6.16.4、6.16.8、6.16.9和6.16.10);
修改了“耐溶剂性”的性能要求和试验方法（见5.15和6.17，2007年版的4.22和6.22）；增加了“热源试验”"干热试验”和"低温试验”的性能要求和试验方法（见5.16、6.18.1.2、6.18.2和6.18.3);将“耐湿热性”修改为“恒温恒湿试验”，并修改了性能要求，与“热源试验”"干热试验”"低温试修改了“耐候性”的性能要求（见5.17.2007年版的4.23）； 验“统称为“耐温湿性”（见5.16、6.18，见2007年版的4.12和6.12）；一修改了“检验规则”的内容（见第7章，2007年版的第7章）；一增加了稀释电解液喷雾/干燥循环盐雾试验（见附录A）.
本部分由中国有色金属工业协会提出.
本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
本部分起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、有色金属技术经济研究院、福建省闽发铝业股份有限公司、佛山市三水风铝铝业有限公司、广亚铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、山东华建铝业集团有限公司、江苏鑫丰源装饰材料有限公司、广东华江粉末科技有限公司、佛山市顺德区德福生金属粉末有限公司、广东华昌铝厂有限公司、广东广铝铝型材有限公司、广东兴发铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、广东省工业分析检测中心、山东南 山铝业股份有限公司.
本部分主要起草人：郝雪龙、樊志罡、葛立新、朱耀辉、陈慧、潘学著、刘泉泉、戴悦星、张洪亮、蒋学忠、蔡劲树、吴庆松、唐性宇、刘煌萍、梁金鹏、牟泳涛、马文花、威伟、孙风仙.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 8013.32007.
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分：有机聚合物涂膜
1范围
GB/T8013的本部分规定了铝及铝合金有机聚合物涂膜的分类、表面预处理、性能要求、试验方法、检验规则等.
本部分适用于机械、市政、交通、电气、包装、建筑及装饰等领域用铝材有机聚合物涂膜.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
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3分类
3.1有机聚合物涂膜的涂料种类、膜层类型、膜层代号、膜层主要成分及典型应用见表1.
表1有机聚合物涂膜的涂料种类、膜层类型、膜层代号、膜层主要成分及典型应用
涂料种类 膜层类型 联层代号 膜层主要成分 典型应用 备注汽车零部件、轨道交通 膜层代号中：聚酯粉末 GA40 膜层由饱和羧基聚酯为主 具、家电、铝合金建筑 车辆厢体、铝模板、家 "GA"代表聚酯粉末膜层；成分的粉末涂料喷涂副成 型材等防腐性及耐候 膜厚限定值 “GA”后的数字标示最小局部性要求良好的产品膜层由饱和羧基聚酯与环健身器材、铝模板、家 电梯、户内装饰材料、GAO40 氧树脂为主成分的粉末徐具、家电等抗腐蚀性要膜层代号中：聚酯环氧 料喷涂面成 般的产品 求优秀、耐候性要求 膜层： “GAO”代表聚酯环氧粉末粉末 膜层由饱和羧基聚酯与环 GAO"后的数字标示最小局粉末涂料 GAO10 氧树脂为主成分的粉末徐 家电等抗鹰蚀性要求 优秀、耐候性要求一般 部膜厚限定值料喷涂面成，通常采用粒径 较小的粉末涂料 的产品膜层由热塑性的PVDF 树 膜层代号中：PVDF GF40 指为主成分的粉末涂料喷 “GF"代表PVDF氟碳粉末膜层：氟碳粉末 涂面成，氟树脂含量约50% 板、幕墙、太阳能边框奥厚限定值 铝合金建筑型材、铝单 GF"后的数字标示最小局部膜层由热固性FEVE树脂等耐候性和防腐性要膜层代号中：FEVE GV40 为主成分的粉末涂料喷涂求优秀的产品 "GV代表FEVE氯碳粉末膜层：氟碳粉末 面成氟树脂含量应不低 于30% “GV"后的数字标示最小局部 膜厚限定值
