H 63 ICS 77. 150.99
中华人民共和国国家标准
GB/T8182-2008 代替GB/T8182-1987
钽及钽合金无缝管
Tantalum and tantalum alloy seamless tubes
2008-03-31发布2008-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 8182-2008
前言
本标准修订时参照了美国标准ASTMB521：1998（2004确认），并结合国内生产和使用实际。
本标准代替GB/T8182-1987《钮及钮合金无缝管》。
本标准与GB/T8182-1987相比，主要有以下变动： 一增加了TaW2.5合金牌号及相关要求： 管材的直径范围扩大为1mm~65mm，并增加了相关指标； 修改了切斜量指标： 一增加了检验结果的判定： 增加了订货单（或合同）的内容。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司和宁夏东方钮业股份有限公司负责起草。
本标准主要起草人：王永梅、黄永光、李农、王韦琪、终学文、霍红风、李积贤。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 8182-1987。
GB/T 8182-2008
钮及钽合金无缝管
1范围 本标准规定了钮及钮合金无缝管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单（合 同）内容。
本标准适用于冷轧（或冷拔）法生产的钮及钮合金无缝管。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T15076（部分）银锯化学分析方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1管材的牌号、状态和规格 管材的牌号、供货状态和规格应符合表1的规定。
表1 管材供货外径/mm墅厚/mm 牌号状态0.20.30.40,50.60.81.01. 21.52.02,53. 03,54. 0
>1~30 >3~50o o Ta1退火（M）>5~150 Ta2冷轧、冷按>15 ~25 TaNb3(Y)0o0000 TaNb20消除应力>25~35 TaW2.5(m）0~40~50000 59~-0s<0 注：“O"表示可以按本标准生产的规格，超出表中现格时由供需双方协商确定。
3.1.2标记示例 按照本标准生产的钮及钮合金管材标记示例如下： 示例1： 用Ta2制造的冷轧无缝管，退火状态，外径为30mm，壁厚为1.5mm，长度为50mm，标记为： 管Ta2 M30×1.5×500GB/T 8182-2008 3.2化学成分 3.2.1管材的化学成分应符合表2的规定。
GB/T 8182-2008
表2质量分数（%） 合金牌号Ta1 Ta2 TaNb3 TaNb20 TaW2.5
Ta余量余量余量余量余量 主元素w-2,0~3. 5
9N1, 5~3, 517~23 Fe0,0050,0300,0300,0300,010
0,0050.0200,0300.0300, 005 N0,0020,0050,0050,0050,010 w0,0100,0400.0400. 040 Mo0,0100,0300,0300,0300,020 杂质元素，不大于Ti0,0020,0050.0050,0050,010
Nb0,0500,1000,500 00,0150,0300,0300, 0300,015 C0,0100,0200, 0200,0200,010 H0,001 50, 005 00, 005 00, 005 00,001 5 N0,0050,0250.0250, 0250,010
3.3力学性能 当需方要求并在合同中注明时，退火状态（M）管材的室温力学性能应符合表3的规定，其他牌号及 状态的力学性能由供需双方协商确定。
表3 室温力学性能，不小于 合金牌号状态抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率
R/MPa R/MPa A/% Ta1.Ta2退火（M） TaW2.527619320 3.4工艺性能 3.4.1扩口试验 需方要求并在合同中注明时，外径大于6mm的管材可进行扩口检验。
采用锥度为60的顶芯，扩 口后试样外径的扩大值为20%，扩口后试样不得出现目视可见的裂纹。
3.4.2液（气）压试验 3.4.2.1需方要求并在合同中注明时.外径大于6mm的管材可进行液压或气压试验。
3.4.2.2液压试验时，试验压力保持10s.管材应不发生畸变或泄漏。
3.4.2.3试验压力按以下公式计算： 2S D 式中： P试验压力，单位为兆帕（MPa）； S允许应力，单位为兆帕（MPa），Ta1、Ta2牌号取R。
最小值的40%；TaW2.5牌号取R最 小值的75%：其他牌号的允许应力由供需双方协商确定； 2
GB/T 8182-2008 D管材名义外径，单位为毫米（mm）； r管材名义壁厚，单位为毫米（mm）。
3.4.2.4气压试验时，管材内部气压试验的压力为0.7MPa，试验时压力保持不少于5s.管材应不发 生畸变或泄漏。
3.5尺寸及其允许偏差 3.5.1管材外径允许偏差应符合表4的规定。
表4单位为毫米 外径允许偏差外径允许偏差 g~125~35±0,12 >3~5±0, 06±0, 15 >5~15±0,08>50~65±0,17 >15-~25±0, 10 3.5.2管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的土10%。
3.5.3管材的不定尺长度及允许偏差应符合表5的规定。
定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内，倍 尺长度应计入切断时的切口量，每个切口量为5mm. 表5单位为毫米 长度长度允许偏差
冷轧（或冷1状态（Y）和消除应力状态（m）退火状态（M） ≥200~1 000+30+30 >1 000~3 000+60 3.5.4管材的弯曲度应不大于2mm/m. 3.5.5管材的不圆度不应超出其外径允许偏差之半。
3.5.6管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜应符合表6的规定。
表6单位为毫米 外径切斜，不大于 1~252 >25~65 3.6外观质量 3.6.1管材内、外表面应洁净，无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷。
3.6.2管材表面的局部缺陷允许清除，但清除后不得使外径和壁厚超出允许偏差。
3.6.3管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、回坑、凸点和矫直痕迹，允许管材酸洗后 存在不同的颜色。
4试验方法 4.1化学成分分析方法 管材的化学成分分析按GB/T15076的规定进行。
4.2力学性能检验方法 4.2.1管材室温拉伸试验方法按GB/T228的规定进行。
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