H 63 ICS 77. 150.99
中华人民共和国国家标准 代替GB/T81831987GB/T8183-2007
锯及锯合金无缝管 Niobium and niobium alloy seamless tubes
2007-11-23发布2008-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 8183-2007
前言
本标准修订时参照了ASTMB394-2003. 本标准代替GB/T8183-1987《锯无缝管》。
本标准与GB/T8183-1987相比主要变化如下： 一增加了NbZr1和NbZr2两个牌号及相关要求.并分别与ASTM中R04251和R04261牌号 对应： 管材的直径范围扩大为"1mm~65mm”；
Nb1和Nb2的力学性能与ASTMB394-2003的规定相同： 增加了切斜量规定： 一增加了检验结果的判定： 一增加了对订货单（或合同）内容的要求。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草。
本标准由宁夏东方钮业股份有限公司参加起草。
本标准主要起草人：黄永光、李农、王永梅、王韦琪、刘世萍、张江峰、霍红风。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 8183-1987。
GB/T 8183-2007
锯及锯合金无缝管
1范围 本标准规定了锯及锯合金无缝管的要求、试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单（或 合同）内容。
本标准适用于冷轧（或冷拔）法生产的锯及锯合金无缝管。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T15076（部分）银锯化学分析方法 YS/T656锯及锯合金加工产品牌号和化学成分 3要求 3.1产品分类 3.1.1产品的牌号、状态和规格 3.1.1. 1管材的牌号包括；Nb1、Nb2,NbZr1,NbZr2 3.1.1.2管材以冷轧（或冷拔）状态（Y）、退火状态（M）、消除应力状态（m）供货。
3.1.1.3管材的规格应符合表1规定。
表1锯无缝管规格 外径/壁萃/mm 牌号状态mm
0.20.30.40.50.81.01.21. 5 I~3 >3~5O000 退火>5~150o Nb1(M) Nb2冷乳>15~25000 NbZr1（冷拔） (Y)>25~35o0O NbZr2消除应力
>35 ~40o00 (rm) >40~50o >50 ~65o
GB/T 8183-2007 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、生产方式、状态、规格、标准编号的顺序表示。
示例：按本标准生产的Nb2冷轧无缝管，退火状态，外径为30mm-墅厚为1.5mm-长度为500mm，标记为： 管 Nb2 M 30 ×1, 5×500GB/T 8183-2007. 3.2化学成分 管材的化学成分应符合YS/T656的规定。
当需方要求并在合同中注明时，成品管材的间隙元素 （C、N、H、O）的含量应符合表2的规定。
表2间隙元素含量 牌号间元素含量/%，不大于
0N H C Nb10, 025 00, 010 00, 001 50, 010 0 Nb20, 040 00,010 00,001 50,015 0
0,025 00,010 00,001 50,010 0 NbZr20, 040 00,010 00,001 50,015 0 3.3力学性能 当需方要求并在合同中注明时，退火状态（M）管材的室温力学性能应符合表3的规定。
表3室温力学性能 室温力学性能，不小于 合金牌号状态抗拉强度R_/规定非比例延伸强度R/既后伸长率A/
MPa MPa% Nb1 .Nb2退火态1257325 NbZr1 ,NbZr2 M19512520 3.4工艺性能 3.4.1扩口试验 需方要求并在合同中注明时，外径大于6mm的管材可进行扩口检验。
采用锥度为60的顶芯.扩 口后试样外径的扩大值为15%，扩口后试样不得出现目视可见的裂纹。
3.4.2液（气）压试验 3.4.2.1需方要求并在合同中注明时.外径大于6mm的管材可进行水压或气压试验。
3.4.2.2液压试验时，试验压力按式（1）计算： P=2S D 式中： P试验压力，单位为兆帕（MPa）； S允许应力，取相应牌号R最小值的75%，单位为兆帕（MPa）； D管材名义外径，单位为毫米（mm）； r管材名义壁厚，单位为毫米（mm）。
试验时压力保持10s，管材应不发生畸变或泄漏。
3.4.2.3气压试验时，管材内部气压试验的压力为1MPa，试验时压力保持不少于5s，管材应不发生 畸变或泄漏。
3.5尺寸和尺寸允许偏差 3.5.1管材外径允许偏差应符合表2的规定。
2
GB/T 8183-2007 表4外径允许偏差单位为毫* 外径允许偏差外径允许偏差 1~3±0.04>25~35±0.19 ~±0,06>35~40±0, 19 >5~15±0.10>40~50±0.19 >15~25±0. 13>50~65±0.25 3.5.2管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的土10%。
3.5.3管材的长度应不小于200mm，管材长度允许偏差应符合表5的规定。
定尺或倍尺长度应在 不定尺长度范围内，倍尺长度应计人切断时的切口量，每个切口量为5mm。
表5管材长度允许偏差单位为毫米 管材长度冷轧（或冷拔>状态（Y）和消除应力状态（m）外退火状态（M） ≤1 000+30+30 >1 000+6 3.5.4管材的弯曲度应不大于2mm/m.当需方有要求并经双方协商，可供应弯曲度不大于1mm/m 的管材。
3.5.5管材的不圆度不应超出其外径允许偏差之半。
3.5.6管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜应符合表6的规定。
表6切斜单位为毫米 外径切斜，不大于 1~252 >25~65 3.6外现质量 3.6.1管材内、外表面应洁净，无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷。
3.6.2管材表面的局部缺陷允许清除，但清除后不得使外径和壁厚超出允许偏差。
3.6.3管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、回坑、凸点和矫直痕迹。
允许管材酸洗后 存在不同的颜色。
4试验方法 4.1化学成分仲裁分析方法 管材的化学成分分析按GB/T15076的规定进行。
4.2力学性能检验方法 4.2.1管材室温拉伸试验方法按GB/T228的规定进行。
4.2.2对于外径小于30mm的管材采用整管拉伸试样：对于外径不小于30mm的管材采用纵向弧形 试样。
4.3工艺性能检验方法 4.3.1管材扩口试验按GB/T242的规定进行。
4.3.2管材液压试验按GB/T241的规定进行。
4.3.3管材气压试验按以下方法进行： 试验管材应清理干净。
试验时，将管材浸在干净的水中，水深不低于150mm，然后施1MPa的内...
