中华人民共和国国家标准
GB/T 9252-2017代替GB/T9252-2001
气瓶压力循环试验方法
Method for pressure cycling test of gas cylinders
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目 次
前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4试验装置的基本要求5测量仪表6试验介质和试验温度8试验注意事项 7试验基本要求9试验记录和报告
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准代替GB/T9252-2001《气瓶疲劳试验方法》本标准与GB/T9252-2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准的适用范围； 增加了规范性引用文件；对涉及本标准的专用术语给出了定义；删除了试验装置流程图；一补充规定了测量仪表的使用、安装、精度等要求； 修改、完善了试验装置的基本要求：删除了受试气瓶的相关规定；修改了有关试验的基本要求；删除了本应属于岗位操作方法和试验操作规程的细则条款：规定了试验记录和报告的内容： 删除了试验后检查的相关规定；删除了2001年版附录A；删除了2001年版附录B.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口.
本标准起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究院、大连理工大学、江苏天海特种装备有限公司、中材科技（成都）有限公司.
本标准主要起草人：戴行铸、由宏新、韩冰、张保国、胡军、刘润杰、周一卉、杨明高.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 9252-1988 GB/T 9252-2001.
气瓶压力循环试验方法
1范围
本标准规定了气瓶压力循环试验方法及试验装置的基本要求.本标准适用于公称工作压力不大于70MPa（表压，下同）的气瓶压力循环试验. 本标准不适用于内装填料气瓶.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T13005气瓶术语
3术语和定义
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
压力循环pressure cycling
压力循环试验时压力按升压至规定循环压力上限→保压→降压至规定循环压力下限→保压顺序完成的一个过程称为一个压力循环.
3.2
循环压力cyelicpressure
压力循环试验过程中所施加的反复交变的压力值，包括循环压力上限压力值与循环压力下限压力值.
3.3
规定循环压力上限required upper pressure
压力循环试验时所规定的循环压力上限压力值.
规定循环压力下限required lower pressure
压力循环试验时所规定的循环压力下限压力值.
保压时间holding time
压力循环过程中在循环压力上、下限保持压力恒定的时间.
3.6
每分钟内的压力循环次数.注：一般10次压力循环计算一次循环额率.
GB/T 9252-2017
每一个压力循环中压力随时间变化的记录曲线.
3.8受试气瓶testedcylinder
待测试或正在测试的气瓶.
3.9
用于受试气瓶进行压力循环试验的由加压装置、电机、溢流阀、换向阀、计算机等测控系统、安全装置、承压管道、压力和温度测量仪表、辅助设备等基本部分组成的组合体.
3.10
试验系统testing system
试验装置和受试气瓶的组合.
4试验装置的基本要求
4.1受试气瓶的加压装置可以选用液压泵等加压设备.要，且流量稳定以保持各次压力循环波形一致.4.3承压管道应固定装设、妥善布置，与测量仪表及试验系统的连接应具有良好的密封性.4.4试验装置应具有能在规定范围内调节和控制循环压力、循环频率、保压时间以及连续进行压力循4.5试验装置应能自动、准确、实时地显示、记录和保存压力循环波形、压力循环次数、最大循环類率、 环的功能.每一次压力循环的实际循环压力上、下限值及对应时间，实时存储的原始试验记录应不可更改.4.6实测循环压力上、下限偏差应满足相应气瓶标准的规定.气瓶标准没有规定的，实测循环压力上限偏差应不超过规定循环压力上限的5%和3MPa中的较小值；实测循环压力下限应不超过规定循环压力下限值，但当规定循环压力下限值为0时，实测循环压力下限偏差应为0MPa~0.5MPa. 4.7试验装置对压力数据的采集频率应不低于500次/s，且应至少保存20次压力循环的循环压力-时间数据.4.8采用数据采集卡进行压力、温度等数据采集的，数据采集卡应至少满足：采样颜率不低于100K，分辨率不低于12位.采用其他数据采集方式的，不得低于数据采集卡的相关要求.4.9试验装置应能监控试验介质和受试气瓶外表面的温度，并保证试验介质及受试气瓶外表面温度在规定的温度范围内.测量受试气瓶外表面温度的接触式温度测量元件应与受试气瓶外表面良好接触. 进行低温或高温等特定环境压力循环试验时，试验系统应匹配相适应的的试验环境.4.10监控压力循环的压力测量仪表的安装位置应能准确反映受试气瓶内的压力变化.有超压报警的功能.当超压至规定循环压力上限的十10%时能自动停止加压且泄压.4.13试验装置宜配置保持阀门、泵连续运行的冷却、过滤等辅助设备. 4.12试验装置应设置机械式溢流阀等完全机械的防止超压的安全装置.4.14试验系统应采取适当的安全防护措施，以保证试验时操作人员和设备的安全.
