中华人民共和国国家标准
GB/T 9260-2008代替GB/T9260-1988
船用水线漆
Boottopping paint for ship
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准代替GB/T9260-1988（船用水线漆通用技术条件》.
本标准与GB/T9260-1988的主要技术差异为：
名称改为船用水线漆；一更新了原有项目的试验方法：一增加了涂膜外观、干燥时间、耐冲击性、耐人工气候老化性要求；将产品检验分为出厂检验和型式检验. 耐划水性试验装置的线速度由“32.78km/h（约18节）”提高到“38.24km/h（约21节）”；
本标准的附录A为规范性附录.
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会归口.
化工（上海）有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、浙江飞鲸漆业有限公司、上海开林造漆厂、中国船舶 本标准起草单位：海洋化工研究院、中海油常州涂料化工研究院、海虹老人牌（中国）有限公司、中涂重工集团公司第七二五研究所.
本标准主要起草人：钱叶苗、苏春海、王桂荣、邱国胜、王磊、袁泉利、严杰、李华刚、叶章基.
本标准于1988年4月首次发布，本次为第一次修订.
船用水线漆
1范围
本标准规定了船用水线漆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于船舶满载水线和轻载水线之间船壳外表面的水线漆，不适用于具有防污作用的水线漆.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T1727漆膜一般制备法 GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1765-1979测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771-2007，1SO7253：1996，IDT）GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）(eqv ISO 11341;1994) GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，1SO15528：2000，1DT）GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验（ISO4624：2002，IDT）GB/T6748船用防锈漆GB/T9271色漆和清漆标准试板（GB/T9271-2008，1SO1514：2004，MOD）GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定（egv1SO2812：1974）GB/T9276-1996涂层自然气候曝露试验方法（egvISO2810） GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278-2008 ISO3270:1984，Paintsandvarnishes and their raw materialsTemperatures and humidities for conditioning and testing IDT)GB/T9750涂料产品包装标志GB/T10834船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法GB/T13491-1992涂料产品包装通则GB/T14522-1993机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法 GB/T20624.1-2006色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第1部分：落锤试验（大面积冲头)(1SO 6272-1:2002 IDT)
HG/T2458-1993涂料产品的检验、运输和贮存通则
3要求
产品应符合表1的要求，配套底漆应符合GB/T6748《船用防锈漆》的要求.
表1要求
项 指 标途膜外观 正常干燥时间/h 表干实干 ≤24耐冲击性 通过附着力/MPa 耐盐水性（天然海水或人造海东.27C士6C，7d） 漆膜不起泡、不生锈、不脱落耐油性（15W-40号柴油机润滑油，48h) 漆不起泡、不脱落耐盐雾性（单组分漆400h.双组分漆1000h) 漆膜不起泡、不脱落、不生锈耐人工气候老化性"/级 漆膜颜色变色≤4（紫外UVB-313：200h或商定； 粉化≤2或者氧灯=300h或商定） 无裂纹漆膜颜色变色≤4耐候性”（海洋大气曝晒.12个月）/级 粉化≤2无裂纹耐划水性.2个周期 漆膜不起泡、不脱落b环氧类漆可商定. 耐人工气候老化性和耐候性可任选一项.
4试验方法
4.1取样
份密封贮存备查. 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样.样品应分成两份，一份做检验用样品，另一
4.2试验环境
样板的状态调节和试验的湿湿度应符合GB/T9278的规定.
4.3试验样板的制备
用底材均为钢板，各种底材的要求和处理方法应符合GB/T9271规定.测定附着力、耐盐水性、耐油 除另有规定外，干燥时间试验用底材为马口铁板，附着力试验用底材为金属试柱，其余试验项目所性、耐盐雾性、耐人工气候老化性、耐候性、耐划水性的试板，均按照GB/T1765一1979规定制板，并与相应底漆配套.双组分漆要根据施工使用说明规定比例混合均匀后，按GB/T1727规定进行刷涂或喷涂.试板的底面漆干膜厚度应按其相应的产品技术条件或说明书中规定的条件进行控制.除另有规定外，试板制板后在GB/T9278规定条件下放置7d后进行测试.
4.4涂膜外现
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”.
4.5干燥时间
按GB/T1728-1979的规定进行，其中表干按乙法，实干按甲法.
4.6耐冲击性
2
按GB/T20624.1-2006的规定进行.采用直径为（20±0.3)mm的球形冲头重锤质量为1kg，
不装深度控制环，调整重锤自500mm处落下，如在冲击的变形区域内无漆膜脱落和开裂，则该冲击点为通过.试验两块试板，每块板上冲击5个点，如其中有一块试板上有3个点及以上无漆膜脱落和开裂，则该试验项目评为"通过”.
4.7附着力
按GB/T5210-2006中9.4.3的规定进行.
4.8耐盐水性
按GB/T10834的规定进行.
4.9耐油性
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行，介质为15W-40号柴油机润滑油.
4.10耐盐雾性
按GB/T1771的规定进行.
4.11耐人工气候老化性
1997中9.3操作程式A的规定进行，结果的评定按GB/T1766规定进行. 耐紫外老化按GB/T14522-1993规定进行，辐照度为0.68W/m²：耐氢灯老化按GB/T1865-
4.12耐候性
按GB/T9276-1996的规定进行结果的评定按GB/T1766-1995规定进行.
4.13耐划水性
按附录A的规定进行.
5检验规则
5.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验.
5.1.1出厂检验
出厂检验项目包括：涂膜外观、干燥时间、耐冲击性共三项.
5.1.2型式检验
型式检验项目包括表1中所列的全部要求，在正常生产情况下，每四年进行一次型式检验.有下列情况之一时应随时进行型式检验：
一新产品最初定型时：一当材料、工艺有改变足以影响产品性能时；-一产品停产一年以上又重新恢复生产时.
5.2检验结果的判定
项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求；如发现产品质量不符合要求规定时，供需双方应按照GB/T3186的规定重新取双倍量进行复验，如仍不符合本标准要求规定时，产品即为不合格品.
6标志、包装、运输和贮存
按GB/T9750的规定进行.对于双组分漆，包装标志上应明确各组分配比.
6.2包装
6.3运输
运输中严防雨淋、日光曝晒，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好无损，应符合HG/T2458一1993中第四章的有关规定.
