中华人民共和国国家标准
GB/T9261-2008代替GB/T9261-1988
甲板漆
Deck paint
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准代替GB/T9261-1988（甲板漆通用技术条件》.
本标准与GB/T9261-1988的主要技术差异为：
名称改为甲板漆；一更新了原有项目的测试方法：将耐1%钟烷基磺酸钠溶液改为耐十二烷基苯磺酸钠；一将产品检验分为出厂检验和型式检验. 增加了不挥发物含量、干燥时间、耐冲击性、耐人工气候老化性指标；
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会归口.
本标准起草单位：海洋化工研究院、中涂化工（上海）有限公司、上海开林造漆厂、中国船舶重工集团公司第七二五研究所、宁波飞轮造漆有限责任公司、浙江飞鲸漆业有限公司、中化建常州涂料化工研 究院.
本标准起草人：钱叶苗、苏春海、欧伯兴、沈澜、陆伯岑、袁泉利、张东亚.
本标准于1988年4月首次发布，本次为第一次修订.
甲板漆
1范围
本标准规定了甲板漆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.本标准适用于船舶甲板、码头及其他海洋设施的钢铁表面用漆.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T1250-1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（1SO3251：2003，IDT）GB/T1727-1992漆膜-般制备法GB/T1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1765-1979（1989）测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法（neqISO4628-1：1980）GB/T1768-2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（1SO7784-2：1997.IDT）GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（1SO7253：1996，IDT）GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqvISO11341：1994)GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，1SO15528：2000.IDT） GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验（ISO4624：2002，IDT）GB/T6748船用防锈漆通用技术条件GB/T9263-1988防滑甲板漆防滑性的测定GB/T9271-1988色漆和清漆标准试板（eqvISO1514：1984）GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定（egvISO 2812：1974) GB/T9276-1996涂层自然气候曝露试验方法（eqvISO2810)GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T 9278-2008，1SO3270:1984，Paints andvarnishes and their raw materialsTemperatures and hunidities for conditioning and testing IDT)GB/T9750-1998涂料产品包装标志GB/T10834船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法 GB/T13491-1992涂料产品包装通则GB/T14522-1993机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法GB/T20624.1-2006色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第1部分：落锤试验（大面积冲头)(ISO 6272-1;2002 IDT)HG/T2458-1993涂料产品的检验、运输和贮存通则
3要求
产品应符合表1的技术要求，配套底漆应符合GB/T6748的规定.
表1技术要求
项 目 指 标涂膜外观 正常不挥发物质量分数/% > 50干燥时间/h 表干 4实干 24耐冲击性 A 通过附者力/MPa 耐察性(500 g/500 r)/mg 3 0 100耐垫水性（天然海水或人造海水，27C士6C，48h） 漆膜不起泡、不脱落、不生锈耐柴泊性（0#柴谊.48h） 漆膜不起泡、不脱落耐十二烷基苯硕酸钠（1%落液，48h） 漆膜不起泡、不脱落耐垫雾性（单组分谦400h 双组分谦1000h) 漆膜不起泡、不脱落、不生锈耐人工气候老化性/级 漆顾颐色变化≤4（紫外UVB-313300h或商定； 或者灯：500h或商定） 粉化≤2裂纹0漆顾颜色变化≤4 粉化≤2耐候性（海洋大气辈晒，12个月）/级 裂纹0防滑性（干态库擦因数） ≥0 85环氧类漆可商定.b仅适用于防滑型甲板漆.
4试验方法
4.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样.样品应分成两份，一份做检验用样品，另一份密封贮存备查.
4.2试验环境
样板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定.
4.3试验样板的制备
钠、耐盐雾性、耐人工气候老化性的试板，均按照GB/T1765-1979（1989）规定制板，双组分漆要根据 标准试板的准备按照GB/T9271-1988规定进行，测定耐盐水性、耐柴油性、耐十二烷基苯磺酸施工使用说明规定比例混合均匀后，按GB/T1727-1992规定进行刷涂或喷涂，并与相应底漆配套.干膜厚度底漆控制在（50士10）μm，甲板漆控制在（60士10）μm，总干膜厚度控制在（100士10）μm.除另有规定外，试板制板后在GB/T9278规定条件下放置7d后进行测试.
4.4操作方法
4.4.1涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”.
4.4.2不挥发物含量
按GB/T1725-2007的规定进行，双组分漆按产品配比混合均匀后测定.
4.4.3干燥时间
按GB/T1728-1979（1989）的规定进行，其中表干按乙法，实干按甲法.
4.4.4耐冲击性
按GB/T20624.1-2006的规定进行.采用直径为（20±0.3）mm的球形冲头，重链质量为1kg，不装深度控制环，调整重锤自500mm处落下，如在冲击的变形区域内无漆膜脱落和开裂，则该冲击点裂，则该试验项目评为”通过”. 为通过.试验两块试板，每块板上冲击5个点，如其中有一块试板上有3个点及以上无漆膜脱落和开
4.4.5附着力
按GB/T5210-2006中9.4.3的规定进行.
4.4.6耐磨性
按GB/T1768-2006的规定进行，所用橡胶砂轮的型号为CS-10.
4.4.7耐盐水性
按GB/T10834的规定进行.
4.4.8耐柴油性
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行，介质为0#柴油.
4.4.9耐十二烷基苯磺酸钠
按GB/T9274-1988的规定进行介质为1%的十二烷基苯磺酸钠溶液.
4.4.10耐盐雾性
按GB/T1771-2007的规定进行.
4.4.11耐人工气候老化性
耐紫外老化按GB/T14522-1993规定进行，辐照度为0.68W/m²：耐氢灯老化按GB/T18651997中9.3操作程式A的规定进行，结果的评定按GB/T1766-1995规定进行.
4.4.12耐候性
按GB/T9276-1996的规定进行，结果的评定按GB/T17661995规定进行.
4.4.13防滑性
对防滑型甲板漆，应测定该漆对橡胶的干态摩擦因数，橡胶应是60~80（邵A）硬度范围的硫化橡胶.对试验样板均匀地施加15kg负载，按照GB/T9263-1988中5.2规定的试验方法进行试验，摩 擦因数（）按式（1）计算.
式中：
W试块从静止到起动所需的拉力，单位为牛额（N）；
摩擦因数；
15对样板施加的负载，单位为千克（kg）.
5检验规则
5.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验.
5.1.1出厂检验
出厂检验项目包括：涂膜外观、不挥发物含量、干燥时间、耐冲击性共4项.
5.1.2型式检验
型式检验项目包括表1中所列的全部技术要求，在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验
