中华人民共和国国家标准
GB/T 9698--1995
信息处理击打式打印机用 连续格式纸通用技术条件
Informationprocessing-General specificationforcontinuous formpapers used for impactprinters
国家技术监督局 发布
中华人民共和国国家标准
信息处理击打式打印机用 连续格式纸通用技术条件
GB/T 9698-1995
代餐GB9698-88
Information processing-General specification ford e o psn saded sn
1主题内容与适用范围
本标准规定了信息处理设备中击打式打印机使用的带有传动定位孔的折叠式连续格式纸（以下简称“格式纸”）的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于击打式打印机用的格式纸：不适用于非击打式印字设备和走纸传动部件不可调的打印设备使用的格式纸.
2引用标准
GB191包装储运图示标惠GB450纸和纸板试样的采取GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法GB451.3纸和纸板厚度的测定法 GB451.2纸和纸板定量的测定法GB453纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）GB455.1纸撕裂度的测定法GB456纸和纸板平滑度的测定法（别克法） GB455.2纸板撕裂度的测定方法GB463纸和纸板灰分的测定法GB1541纸和纸板尘埃度的测定法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB4873信息处理用连续格式纸尺寸和输送孔 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3技术要求
3.1连续格式纸原纸的技术要求 信息处理的击打式打印机用的格式纸，其原纸的主要技术要求，见附录A（参考件）的A1章.3.2纸表面质量格式纸的纸面应平整，不应有斑点、皱纹、硬质块、破润、条痕和裂口等影响使用的外观缺陷.3.3格式纸叠（本）的张数每叠（本）格式纸的张数应在下列数值中选取：500.1000，1500.2000，2500. 每叠（本）格式纸的张数应是正偏差，其偏差范围在6张之内.
3.4格式纸的规格
格式纸的尺寸规格应符合GB4873的规定.
3.5横向折线及抗张强度
3.5.1横向折线
横向折线不应穿过传动定位孔，它应位于两相邻传动定位孔之间的中点上，偏差不应超过0.1mm.横向折线上的切口应平直且清晰，不允许有断裂，折缝应与横向折线重合.
3.5.2抗张强度
格式纸的横向折线抗张强度应为原纸抗张强度的45%~25%，
3.6切边和穿孔
格式纸切边应平直、整齐、洁净，传动定位孔的边缘应光洁，不应挂有纸屑.
3.7折叠端面格式纸折叠的边缘应平直，端面应整齐，整叠纸的端面倾斜度不应超过0.25，见图1所示.
图1格式纸的顿斜形状
倾斜值的计算公式：
倾斜度= B
式中：A--每叠格式纸堆积的高度尺寸，mm1
B--顿斜位置的偏差尺寸，mm.
3.8断头和接头
5mm宽的横针胶带纸可靠粘接，并应满足连续打印的要求. 格式纸的每叠纸中不应有断头，每叠纸中最多只允许有一个接头，其接头部位需用小于或等于
3.9印刷质量要求
经印刷的格式纸，印迹颜色应深浅一致，图文线条应清晰和完整，印刷纸面应洁净，不得有油墨和污迹.
4试验方法
4.1连续格式纸原纸的试验方法
倍息处理的击打式打印机用的格式纸，其原纸的试验方法，见附录A（参考件）的A2章.
4.2试验条件
按照GB10739的要求，试验应在下述标准大气条件下进行.温度：23±1C；
相对湿度：50±2%：
大气压力：86~106kPa
4.3纸的表面质量检验
用目测法进行检验，其结果应符合3.2条的要求.
4.4纸张数量检验
用计数法检查试样纸叠的张数，检查结果应符合3.3条的要求，每叠格式纸不应少于相应各个档次的张数.
4.5规格尺寸检验
用精度为0.01mm或更高精度的计量器具，对格式纸规格尺寸进行检验，测量结果应符合3.4条的要求.
4.6横向折线及抗张强度检验
4.6-1横向折线检验
用精度为0.1mm的计量器具，检测折缝和横向折线：用目测法检验横向折线上的切口，检测结果应符合3.5.1条的要求.
4.6.2抗张强度检验
格式纸横向折线抗张强度试验的试样，可在避开传动定位孔的折线任何位置处选取，折线应在试样长度的中心位置上，见图2.试样的长度应大于250mm，宽度应为15±0.1mm.检测结果应符合3.5.2的要求.
图2
4.7切边和穿孔检验
用目测法检验格式纸两边的切边和穿孔，检测结果应符合3.6条的要求，
4.8折叠端面倾斜度的检验
用精度为0.1mm的计量器具，对格式纸叠的端面倾斜度进行检测，测量计算的结果应符合3.7条的要求.
4.9断头和接头检验
用目测法进行检验，检查结果应符合3.8条的要求.
4.10印刷质量检验
用目测法进行检验，检查结果应符合3.9条的要求.
5检验规则
5.1格式纸的检验由生产制造厂的质量检验部门或上级主管部门指定的质量检测单位进行，检测部门或单位应提供试验所需的一切条件，订货方可派代表参加检测.
5.2检验按GB2828中一次抽样方案的规定进行，检查水平取S-3.样本单位为叠（本）.
5.3按GB450从样本单位中取样，按GB10739对试样进行试验前的预处理.
5.4试验的项目、顺序及合格质量水平，见表1.
表1试验项目、顺序及合格质量水平
序号 指标名称 技术要求 试验方法 合格质量水平（AQL）1 纸表面质量 3.2 4.32 纸叠张数 3.3 4.43 规格尺寸 4.54 5 横向折线和抗张强度 初边和穿孔 3.5 3.6 4.6 4.7 2.5%6 编面倾斜度 3.7 4.87 新头和接头 3.8 4-98 印刷质量 3.9 4.10
5.5检验不合格的批，则判该批为不合格，应作为不合格品处理.
6标志、包装、运输、贮存
6.1每叠格式纸正面第1张应有印刷标记，装箱时，各叠纸的放置应正面向上，每叠纸应有明显标志区 分.
6.2每叠格式纸在装箱前应用防潮材料封装，
6.3格式纸应放在包装箱中，包装箱的规格尺寸应使装入箱中的格式纸无移动的空间，
6.4包装箱外的两侧应标明产品名称、规格、数量、生产厂名，生产年、月、日，责任章，以及符合GB191 中”小心轻放”、怕湿”等标志.
6.5包装后的产品应使用洁净的运输工具运输，长途运输时，不得装在散蓬车厢或船仓中，中途转运不得放在露天仓库中，在运输过程中，产品不得经受雨、雪或液体物质的淋袭和机械损伤.
6.6格式纸在使用前应放在原包装箱内，存放产品的环境温度为10~30℃，相对湿度30%～70%.包装箱在库房中长期存放时，应垫离地面至少20cm，距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少50cm. 在上述条件下存放期为12个月.
6.7格式纸的保存和使用的注意事项，见附录B（参考件）.
