NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 20002.7-2013代替EJ/T1027-1996
Welding code for mechanical ponents of PWR nuclear island -Part 7:Hardfacing
国家能源局 发布
目次
前言1范围.2规范性引用文件3总则...4焊接材料的验收5耐磨堆焊工艺评定6焊工和焊接操作工的资格考核7制造 10 10
前言
NB/T20002《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范》分为7个部分：
第1部分：通用要求；-第2部分：焊接填充材料验收：第3部分：焊接工艺评定：-第4部分：焊接填充材料评定：第5部分：制造车间评定； 第6部分：产品焊接：第7部分：耐磨堆焊.
本部分为NB/T20002的第7部分.
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
代替EJ/T1027.9-1996《压水堆核电厂核岛机械设各焊接规范：阀门耐磨堆焊》和EJ/T1027.16一1996 NB/T20002代替EJ/T1027-1996《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范》.NB/T20002的本部分《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范：网门耐磨堆焊T艺评定》.本部分与EJI/T1027的相关内容相比，主要技术变化如下：
增加了焊接方法与对应的焊接材料（见表1)： 增加了铁基合金和镍基合金堆焊材料（见4.4.1，5.3.2)）；-增加了设计图的要求（见3.3）：修改了工艺评定时钢种使用和等效原则（见5.1.2，EJ/T1027.16的4.1）：修改了硬度变化曲线的内容（见5.5.2c，EJ/T1027.16的6.2.3）：修改了表面硬度测定的内容（见5.5.2d，EJ/T1027.16的6.2.4)： 增加了1艺评定有效期（见5.4）：删除了阀门密封试验和静压寿命试验（见EJ/T1027.16的6.2.6，6.2.7)：修改了焊T和焊接操作T资格考核的内容（见6，EJ/T1027.9的4.3）：修改了热处理的内容（见7.5.2，EJ/T1027.9的4.5.6）：
-增加了铁磁性检验（见7.7.4）.
本部分参考了RCC-MS8000《碳钢、低合金钢或合金钢上熔敷的耐磨堆焊层》（2007版）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出.
本部分由核T业标准化研究所归口.
本部分由哈尔滨焊接研究所负责起草，中国核电工程有限公司、中国核动力研究设计院、中广“核1程有限公司、上海核工程研究设计院、西安核设备有限公司、中国第一重型机械股份公司、核工业标准化研究所参加起草.
本部分主要起草人：陈佩寅、陈燕、霍树斌、吴伟、陈晓宇、董安、陈西南、姚俊俊、孙广、刘全印、吴飞飞.
EJ/T1027于1996年10月首次发布，本次为第一次修订.
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第7部分：耐磨堆焊
1范围
本标准规定了压水堆核电核岛机械设备中耐磨堆焊的焊接材料验收、工艺评定、焊工资格、产品焊接和检验等要求.
本标准适用于压水堆核电厂核岛机械设备中耐磨堆焊层氧乙炔堆焊、焊条电弧堆焊、钨极氢弧焊堆焊和等离子弧维焊的焊接和检验.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T 230 金属洛氏硬度试验GB/T 1480 金属粉末粒度组成的测定干筛分法GB/T 4340 金属维氏硬度试验NB/T20002.1压水堆核电J核岛机械设备焊接规范第1部分：通用要求 GB/T25778-2010焊接材料采购指南NB/T20002.2压水堆核电J核岛机械设备焊接规范第2部分：焊接填充材料验收NB/T20002.4压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料评定NB/T20003.2核电核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB/T20003.3核电）核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 NB/T20003.4核电核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测HAF603民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定
3总则
3.1耐磨堆焊工艺
的一系列操作（包括准备、预热、堆焊、后热和煤后热处理）. 堆焊工艺是在某种已知其成分，形状和尺寸的金属上，为了获得符合特定质量要求的堆焊层面实施
堆煤工艺评定包括：确定母材和焊接材料性能、确定操作条件、验证堆焊层是否满足质量要求.
3.2堆焊方法
适用于本部分的焊接方法和对应的焊接材料见表1.这些方法可以是于工焊，也可以是自动焊.
表1各种焊接方法和对应的焊接材料
填充材料焊接方法 结基合金 铁基合金 基合金氧乙快焊 x粉末氧乙炔喷焊 x焊条电弧焊 钨极氢弧焊 x等离子弧焊 x X注：x表示适合的焊接材料.
3.3设计图
应在堆焊部件图中合理确定下列参数：
一最终状态（机械加1后）堆焊层的最小和最大厚度：一堆焊层硬度和粗精度：一有效密封区的位置和尺寸；一待堆焊区的表面几何形状（尽可能简单）： 成品尺寸公差：一堆焊前的表面粗糙度；堆焊层数.
在进行堆焊时，特别是在需要预热的堆焊时，会产生明显的收缩，需采取必要的预防措施.在尺寸和形状变化未知的情况下，应预先进行试验.需要采用过渡层堆焊时，过渡层宜采用奥氏体钢或其他合 金，
3.4需要编制的文件
制造商至少应编制下列文件：
有关焊接材料的文件：焊接材料的验收规范： 有关焊接工艺评定、焊工或焊接操作工考核的文件：包括在焊接数据包中的焊接工艺卡，焊接工艺评定的有效范围：检验项目和验收准则.
一有关产品堆焊实施的文件：
标注了堆焊位置的部件整体图：所采用的堆焊工艺或相应的堆焊T艺规程（包括：带有堆焊位置的尺寸简图，堆焊层分布简图），热处理工艺（若需要热处理），焊接T艺评定报告编号.
检验项日和验收准则.
4焊接材料的验收
4.1概述
验收试验的主要日的是保证制造中使用的成批焊接材料具有稳定的质域，并且与评定试验中的焊接材料具有相同的质量.
