压力容器安全运行与维护
1.典型压力容器工艺流程2.压力容器操作人员的要求3.压力容器安全操作的要点及要求4.压力容器投用前检查5.压力容器运行中工艺参数的控制6.压力容器运行中的检查7.压力容器停车操作8.压力容器维护修理改造及常见缺陷处理9.压力容器常见故障判断处理10.压力容器定期自行检查和定期检验
压力容器安全运行与维护
典型压力容器工艺流程
（一）氨制冷工艺流程
制冷原理是一个能量转化过程.即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程.”
氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器通过管道连接，形成一个密闭的制冷循环系统.罐内高压常温的氨通过膨胀阀节流，变成低压低温的液体，再进入蒸发器；低压低温的制冷剂液体在蒸发器中吸收了外部介质的热量而沸腾（汽化），变成了低压低温的气态氨.气态氨被制冷压缩机吸入，经制冷压缩机压缩，变成了高压高温的氨气，进入冷凝器中与冷却介质（水或空气）进行热交换，被冷凝成高压常温的液氨.这样制冷剂液氨便在系统中做了一次由液变气又由气变成液的制冷循环.
单级压缩制冷循环基本组成要件
制冷系统原理图
最简单的制冷系统由四大要件组成：
①压缩机;②冷凝器；③节流阀；④蒸发器；
氨（危险化学品）安全措施和事故应急处置原则
特别与空气能形成爆炸性混合物：吸入可引起中毒性肺水肿.警示常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味.20°℃、891kPa下即可液化，并放出大量的热.液氨在理化 温度变化时，体积变化的系数很大.溶于水、乙醇和乙醚.分子量为17.03，熔点-77.7C，沸点-33.5°℃，气体密度0.7708g/L，相对蒸气密度（空气=1）0.59，相对密度（水=1）0.7（-33°℃)，临界特性 压力11.40MPa，临界温度132.5C，饱和蒸气压1013kPa（26℃），爆炸极限15%～30.2%（体积比），自燃温度630°℃，最大爆炸压力0.580MPa.主要用途：主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥.【燃烧和爆炸危险性】极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸.【活性反应】与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应.危害信息 【健康危害】对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用.急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿.高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止.可致眼和皮肤灼伤.PC-TWA（时间加权平均容许浓度)（mg/m3):20;PC-STEL（短时间接触容许浓度)（mg/m3):30.
氨（危险化学品）安全措施和事故应急处置原则
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识.严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟.生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具.戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套.工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具.可能接触液体时，应防止冻伤.安全措施 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置.重点储罐需设置紧急切断装置.避免与氧化剂、酸类、卤素接触.生产、储存区域应设置安全警示标志.在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电.搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损.禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备.
