中华人民共和国汽车行业标准
QC/TXXXX-XXXX代替
汽车用弹性缩紧型强力软管夹箍
Heavy duty hose clamps of elastic pression type for automobile
（点击此处添加与国际标准一致性程度的标识）
（报批稿）
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
起草. 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口.
本文件起草单位：浙江捷能汽车零部件有限公司、天津市凯诺实业有限公司、宁波长乐喉箍有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、杭州职业技术学院、浙江工业大学、浙江大学、杭州云栖智能汽车创新中心、杭州职业技术学院、杭州安步汽车科技集团有限公司.
本文件主要起草人：郭抚顺、张启智、张泽、韦小华、陈占善、杨爱喜、朴钟宇、胡松钰、藏豫徽、迟晓妮、徐培军.
本文件为首次发布.
汽车用弹性缩紧型强力软管夹箍
1范围
本文件规定了汽车用弹簧缩紧型强力软管夹箍（以下简称“夹箍”）的型式尺寸、技术要求和试验方法.
本文件适用于传输气体或液体的软管和硬管的连接密封夹箍.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T90.1紧固件验收检查GB/T90.2紧固件标志与包装 GB/T1222弹簧钢GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T5267.4紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理GB/T5789六角法兰面螺栓一加大系列 GB/T6478冷缴钢技术条件GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验QC/T326汽车标准件产品编号规则 QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
PVT 试验pressure vibration and temperature test
通过压力、振动和温度（PVT）测试设备评估软管连接系统或单个组件连接的密封能力试验.
4型式尺寸
夹箍的型式尺寸和规格应满足图1和表1要求.
单位为毫米
标引序号说明：
一桥：2 3 -T型套： 螺轴：一垫圈：5 6 一弹簧： 驱动螺栓：箍带
驱动螺栓按GB/T5789规定，螺纹规格M6，杆部长度由制造商决定：弹簧两端圈并紧磨平、钢丝直径3.5mm、弹簧中径10.5mm、有效圈数大于4圈、弹簧旋向：左； 其余未规定的细节由制造商决定.
表1夹箍的尺寸
图1夹链型式尺寸
单位为毫米
规格范围 规格阶 回转半径r 夹紧范围48~60 62~80 2 2 90 85 ±2 ±382~102 4 97 ±4规格的选取是在规格范围内，以尺寸最小规格起，按规格阶的值，依序增加. 105~130 5 106 ±5示例：D=50的型夹，在规格范围0为48~60内，规格阶是2，以502=52确定.注：规格阶一一在规格范围D中，从D（直径）最小规格起，依序增大的值. D尺寸的圆度公差，D≤80 圆度公差为2：80<D<220 圆度公差为3：D220，圆度公差为4. 5技术要求 技术要求应符合表2规定. 表2技术要求 零件 箍带、桥 弹簧 驱动螺栓、T型套、螺母轴、垫圈台前 06Cr19%i10%、06Cr17Ni12Mo2、 60Si2Mn M.35、12Cr18Ni9材料及性能 标准 GB/T 3280 GB/T 1222 GB/T 6478驱动螺钉的机械性能为8.8，按GB/T3098.1规定；垫圈调质处理300HY~400HV.种类 抛光处理、钝化处理 非电解锌片涂层表面处理 标准 GB/T 5267. 4 QC/T 625要求 中性盐雾试验240小时无红锈耐腐蚀性 标准 GB/T 10125重复扭矩 6.3试验扭矩 N 保证扭矩 8. 4破环扭矩 10.5是否进行PTV试验，由供需双方协商确定：PVT 试验 PTY试验依据标准，由供需双方协商确定.表面缺陷 带棱边应倒圆或向外卷边，其他零件无毛刺和尖锐的棱边.供货时，夹箍摩擦副允许涂少许润滑油：供货状态 夹箍夹紧范围D尺寸，处在ax3毫米状态，或由使用者与供货方协商决定.标志 应在带外表面明显处，标志夹的商标和规格，标志清晰永久.验收与包装 按GB/T90.1、GB/T90.2.具体要求供需双方协商.也可由供需双方协商确定. 也可以选择性能相当的其他材料. 6试验方法 6.1尺寸 通用量规检验. 夹紧范围用相应尺寸的钢制芯棒紧检验，芯棒公差为h14，按GB/T1800.2规定，其余尺寸用
