中华人民共和国国家标准
GB/T11034-2008代替 GB/T 11034-1989
Marine electric reciprocating pump
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准与GB/T11034-1989相比，主要变化如下： 本标准代替GB/T11034-1989船用电动往复泵》.把公称流量65m²/h，改为公称流量63m²/h；增加了标记示例；一增加了选用材料的规格及牌号：机舱温度为50C改为环境温度为5C~60C： 增加了对振动烈度的要求；增加了输送介质湿度为85C：一泵的噪声改为：A计权声压级值应不大于85dB.机组的噪声值应不超过原动机或传动装置的噪声值加3 dB；取消了工艺要求； 轴承的温度把原来的70C，改为应不大于75C；一引用标准中增加四进位法兰标准；取消了原标准中试验报告图表（附录A）；"取消了成套供应范围.本标准由中国船舶工业集团公司提出. 本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械与机舱辅机分技术委员会归口.本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、本溪水泵有限责任公司.本标准主要起草人：汪远、赵宝东、王丽芳、蔡振仲.本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T 110341989
船用电动往复泵
1范围
本标准规定了船用电动往复泵（以下简称泵）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于输送舱底水、压载水和消防水等介质的泵的设计、制造和验收.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T1176-1987铸造钢合金技术条件（negISO1338：1977) GB/T1220-2007不锈钢棒GB/T1348-1988球墨铸铁件GB/T2503船用铸铁法兰（四进位）GB/T2505船用铸钢法兰（四进位）GB/T3077-1999合金结构钢 GB/T3785声级计的电、声性能及测试方法GB/T7784机动往复泵试验方法GB/T 9069往复泵噪声声功率级的测定工程法（GB/T 9069-1988 neq ISO 5466:1980)GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T13364往复泵机械振动测试方法CB/T43船用铸铁法兰 CB/T45船用铸钢法兰CB1146.2舰船设备环境试验与工程导则低温CB1146.3舰船设备环境试验与工程导则高温
3术语
下列术语与定义适用于本标准.
正常工作normal operation
泵在规定的工作条件下，其性能参数变化均在预定范围内的工作状态.
4产品分类
4.1泵的基本参数
4.1.1泵的基本参数应符合表1的规定.4.1.2泵在额定排出压力、额定速度和允许吸上真空度的工况下运行时，实际流量与表1规定值的允许偏差为：-2%~8%.
表1基本参数
额定流量/ 额定排出压力P/ 允许吸上真空度H_/ 配带电机功率P/ 活赛速度/ 额定速度/(m²/b) MPa MPa kW (m/s) (r/min}10 254063 0 25~0 5 0 055 3 0~22 0 0 35~0 55 70~95100150注1：表中流量为输送常温（0C~40C1清水时的值.注2：允许吸上真空度为在标准大气压力下输送20C清水时的值. 注3：表中额定排出压力为泵最高排出压力的公称值.
4.2标记
4.2.1泵的型号
泵的型号规定如下：
4.2.2标记示例
泵GB/T 11034-2008 CDS L 100-0. 3 额定流量为100m/h、额定排出压力为0.30MPa的船用立式电动往复泵标记为：
4.2.3接口
泵的进出口法兰应符合GB/T2503、GB/T2505、CB/T43、CB/T45中任一标准的要求，需要时也可根据用户的要求.
5要求
5.1外观
5.1.1泵的铸造表面不应有裂纹、缩孔、疏松等缺陷.
5.1.2泵的零件不应有毛刺、碰伤及锈蚀等现象.
5.2环境条件
泵在下列条件下应能正常工作：
a）环境温度为5C~60C；b）输送介质温度为85C；c）倾斜角，横倾15”、纵5°； d）摇摆角，横摇22.5、纵摇7.5°
5.3材料
泵的主要零件的材料按表2要求，也可采用其他经证明同样适用，且性能不低于表2的材料.
表2泵主要零件材料
零件名称 材标准号曲轴（或输出轴） 40.45 1/8QT700-2 GB/T 1348-1988连杆 3540÷45 1/8QT500-7 QT600-3 45 GB/T 1348-1988 GB/T 6991999十字头销 20Cx.40Cr GB/T 3077-1999HT200 GB/T 9439-1988液缸、闽体和盖 ZCuZn16Si4 GB/T 11761987液缸套 ZCuSn5Pb5Zn5 GB/T 117619871Cr18Ni9Ti GB/T 12202007闵、润座 ZCuZn16Si4 ZCuSn5Pb5Zn5 GB/T 1176-1987阀弹簧 ZCuSn10Pb1 GB/T 11761987ZCuSn5PbsZnS 1Cr18Ni9Ti GB/T 1220-2007活塞 1Cr13 GB/T 1220-2007 GB/T 1176-1987话赛杆 20Cr13 1Cr18Ni9Ti GB/T 1220-200745 35 GB/T 6991999齿轮 QT500-7 GB/T
5.4耐压性
液缸、液缸盖、安全阀和阀箱等受压零件、部件，在承受1.5倍额定排出压力，但不低于0.6MPa时，表面不应有渗漏和冒汗现象.
5.5密封性
阀与阀座接触面、曲轴箱、减速箱和油箱壁等应无渗漏.
5.6安全阀
安全阀的开启压力应为泵额定排出压力的1.1倍～1.15倍.当泵排出管路阀门全闭时，安全阀的排出压力应不大于泵额定排出压力加上0.25MPa.
5.7轴承温度
泵在额定流量和额定排出压力下，输承的温度应不大于75C.
5.8噪声
原动机或传动装置的噪声值加3dB. 泵在额定流量和额定排出压力下，泵的A计权声压级值应不大于85dB.机组的噪声值应不超过
5.9振动烈度
泵的振动烈度应满足：a）刚性连接应小于7.1mm/s； b）弹性连接应小于11.2mm/s.
5.10连续运转
泵在额定排出压力和额定流量下应能连续运转200h，并且主要零部件不应损坏.200h内不应故
