装饰施工指导书
装饰施工指导书1：轻钢龙骨石膏板隔墙
一、主要材料及配件要求
1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求.2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求.3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求.5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定. 4.填充隔声材料：按设计要求选用.
二、主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、*尺等.
三、作业条件
1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行.
3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备.
4.的材料，必须有材料检测报告、合格证.
四、操作工艺
1.工艺流程
安装石膏罩面板-→施工接缝做法-→面层施工
2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线.
3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕.
4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上， 其射钉钉距为600mm
5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在*洞框处.
用抽心铆钉固定：*墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm. 6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿项龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，
7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定.8.安装石膏罩面板1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数.
2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧*.
3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备.
4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入.
5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开.
6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上.
9.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝.可按以下程序处理. 1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平.
2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡.
3）刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉 结带埋入这层腻子中.
4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平.10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面.
五、质量标准
以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守.
六、成品保护
1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤.3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏. 4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染.
2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏.
七、应注意的质量问题
1.墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形.隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝.2.轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理.钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求. 3.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致.明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸：施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致.
装饰施工指导书2：轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺
一、材料购配件要求
1.轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人.2.轻钢骨架主件为大，中，小龙骨：配件有吊挂件，连接件，挂插件.3.零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.4.按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种，规格，质量应符合设计要求. 5.粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验.
二、主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等.
三、作业条件
1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋中6中10钢筋混吊杆，射计无 要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm
900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上.
3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置.
4.各种材料全部配套备齐.
5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目.
6.搭好项棚施工操作平台架子.
7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工.
四、操作工艺
1.工艺流程：
弹线-→安装大龙骨吊杆-→安装大龙骨-→安装中龙骨-→安装小龙骨-→安装罩棉板-→安装压条一→刷防锈漆
3.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定.
4.安装大龙骨
①配装好吊杆螺母.
②.在大龙骨上预先安装好吊挂件.
③.安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母.
④.大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直.
③.安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡.
，固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm.
5.安装中龙骨：
①.按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件.
②.吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一 般间距为500~600mm.
③.当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定.
6.安装小龙骨：
①.按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件.
一般间距在500~600mm③，当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定.
④.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙 骨.
7.安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm
8.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），
在交工前应刷防锈漆.此工序应在封罩面板前进行.
五、质量标准
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.
六、成品保护
2.轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈.3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损.
七、应注意的质量问题
装饰施工指导书3：木骨架罩面板顶棚
一、材料要求：
1、本料：本材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种：黄花松不得使用.木龙骨规格按设计要求，如设计 无明确规定时，大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm2、罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准.3、其他材料：圆钉，Φ6或Φ8螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8#镀锌铁丝. 二、主要机具1、机械：小电锯、小台刨、手电钻2、手动工具：木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等.三、作业条件1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续. 2、直接接触结构的本龙骨应预先刷防腐剂.3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程.4、搭好顶棚施工操作平台架.1、工艺流程 四、操作工艺顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条1）弹线：根据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周的标高2）安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8#镀锌铁丝或用Φ6一Φ8螺栓将大龙骨固定，并保证其设 线上划好龙骨的分档位置线.计标高.吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300.3）安装小龙骨B.小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400-500mm.b.按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上.通长小龙骨对接接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧量少各钉两个钉子.c.安装卡挡小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求， 在通长小龙骨底面横向弹分档线，以底找平钉固卡档小龙骨..4）防腐处理：顶棚内露明的铁件，钉罩面板前必须刷防防腐漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理.5）安装管线设施：在弹好顶棚标高线后，应进行顶棚内水、电设备管线安装，较重吊物不得吊于顶棚龙骨6）安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多，应按设计要求品种、规格和固定方式施工.罩 上.面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法.五、质量标准按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6条为验收准则.
a.小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致.
六、成品保护
1、装施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备上.2、工部位已安装完的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏.3、木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放，使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受潮膛损坏， 不污染.七、应注意的质量问题1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准.施工时应拉通线，使通长小龙骨按起拱要求，做到标高位置准确.2、木骨架牢定不牢：大龙骨与吊挂连接方法，龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求. 3、罩石板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块尺寸，安装位置正确.
4、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实.
装饰施工指导书4：大理石、花岗石干挂施工方案及工艺
一、材料要求
1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能.2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求.
二、主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等.
三、作业条件
1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求.
2、搭架子，做隐检.
3、水电设备及其他予留件已安装完.
5、对参施人员做技术交底.
四、操作工艺
1、工艺流程
→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔-→背面刷胶-→贴柔性加强孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔一插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→
2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放.
3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号.
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线.并根据设位置线和分块线. 计图纸和实际需要弹出安装石的
5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记.
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面.支托要支承牢固，相 互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上.
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板.调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧.
8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位.
9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫.调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直.
10、顶部面板安装：项部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚本条，本条上平为石板上口下去250m，吊点可设在连接铁件上.可彩铝丝吊木条，本条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆.
11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净.
五、成品保护：
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板.
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板.4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材.
5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理.六、应注意的质量问题
1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选.
2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成.
3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收.
4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在峻工前进行认真清 理.
装饰施工指导书5：墙面瓷砖粘贴
一、施工准备
1.材料要求
1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥.应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用.
2）白水泥：425号白水泥.
3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛.
4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整：质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必 须符合设计规定.不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷.共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%.
5）107胶和矿物颜料等.
2.主要机具
1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、茗帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等.
3.作业条件
1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好.
2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用.
3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作.样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工.
二、操作工艺
1.工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2.基层为混凝土墙面时的操作方法
1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用管录将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手不动）为止.
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼.
3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护：待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止.
4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整.
5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要墙或阴角处等.但也要注意一致和对称.如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑 排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位，如窗间镶贴.
6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用.
7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面.在面砖 外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准.在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度.
8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净. 外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理.面砖缝子勾完后，
三、质量标准
1.保证项目
1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定.
2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷.
