中华人民共和国国家标准
GB/T13401-2017部分代替GB/T12459-2005，GB/T13401-2005
钢制对焊管件 技术规范
Steel buttwelding pipe fittings-Technical specification
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目次
前言..1范围.2规范性引用文件3订货内容4材料5制造.6热处理.7检验与试验 7.1力学性能7.1.1力学性能试样7.1.2拉伸试验7.1.3冲击试验7.1.4 硬度试验 107.1.5 重新热处理7.2形状、尺寸和外观 107.3 无损检测7:4 金相检验 II7.5 水压试验 117.6检验与试验汇总8焊接修补. 9表面防护与包装 12 1210产品质量合格证明书 13附录A（规范性附录）附加要求 14附录B（资料性附录）制造管件的原材料 16
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
件》.本标准与GB/T13401-2005相比，主要技术变化如下：
将GB/T12459-2005和GB/T13401-2005中有关技术要求等内容合并在本标准中； 修改了标准名称：对材料、制造、热处理、检验与试验、表面防护与包装和产品质量合格证明书等内容进行了修改：一删除了品种、代号、尺寸、公差和设计验证试验等内容，这些内容合并在GB/T12459一2017 《钢制对焊管件类型与参数》中：
一增加了订货内容、材料等级、焊接修补的条款和选择性的附加要求.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237）归口.
设计分公司、中国天辰工程有限公司、中机国能电力工程有限公司、全国锅炉压力容器标准化技术委员 本标准起草单位：江阴市南方管件制造有限公司、中机生产力促进中心、中石油工程建设公司华东会压力管道分技术委员会、无锡市新峰管业股份有限公司、扬州市管件厂有限公司、河北沧海核装备科技股份有限公司、常州市武进电力管件有限公司、湖州久立管件有限公司、江阴海陆高压管件有限公司、天津金鼎管道有限公司、苏州字力管业有限公司.
本标准主要起草人：郭顺显、李俊英、刘建、刘建欣、冯峰、刘洪福、林其略、王汉清、岳进才、陆恒平、朱晓锋、孟庆云、藏志伟、杨立建、辛和、张新岳.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 124591990 GB/T 124592005;GB/T 134011992、GB/T 13401-2005.
钢制对焊管件技术规范
1范围
补、表面防护与包装和产品质量合格证明书等技术要求. 本标准规定了钢制对焊管件（以下简称管件）的订货内容、材料、制造、热处理、检验与试验、焊接修
本标准适用于GB/T12459中规定的管件.其他管件亦可参照使用.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法GB/T6394金属平均品粒度测定法 GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T12459-2017钢制对焊管件类型与参数GB/T13305不锈钢中a-相面积含量金相测定法 GB/T18253-2000钢及钢产品检验文件的类型GB/T20801.2压力管道规范工业管道第2部分：材料NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程TSGZ8001特种设备无损检测人员考核规则 TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则
3订货内容
需方应在订单中提供采购管件所需的以下信息：
GB/T 13401-2017
a）管件的品种或代号；b）管件的材料等级（见4.2）：c）公称尺寸（标准的或指定的：当外径选用GB/T12459系列11时应标注“-II"）、公称壁厚（见GB/T 12459-2017 的 4.2.2);d）结构，无缝的或焊接的（如未规定，则由管件制造商选择可供任何一种）： e）产品标准编号，GB/T12459和GB/T13401（包括版本号）；f）件数；g）需要的附加要求（见附录A）或补充规定.
4材料
4.1制造管件的原材料包括无缝管、直缝电熔焊接管、板材、棒材和锻件，其化学成分应符合表1的规定.管件制造商应对所用原材料按熔炼炉号进行一次化学成分分析，分析方法按GB/T223的规定或按GB/T4336、GB/T11170的规定，以确定其符合表1的规定.成品分析时的化学成分允许偏差应符 合GB/T222的规定.
4.2管件材料等级代号所代表的内容如下：
a）CF为Carbonsteel fitting的缩写，即碳素钢管件：后接的数字为管件的最低抗拉强度：后缓的字母K代表该等级需保证20C时冲击试验合格.b）AF为Alloy steelfitting的缩写，即合金钢管件：后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数 字：后缓的字母G代表该等级具有较高的拉伸性能.c）LF为Low temperature steelfitting的缩写，即低温用钢管件：后接的数字为管件的最低抗拉强度；后缓的字母K1、K2、K3和K4分别代表最低使用温度为-20℃C、-46℃、-100℃C和-196℃，d）SF为 Stainless steelfitting的缩写，即不锈钢管件；后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数 字：后缓的字母L、H分别代表较低和较高的碳元素含量.
4.3制造管件的常用原材料参见附录B.虽然本标准并不限制使用附录B以外的原材料，但所用原材料应符合GB/T20801.2或相关规范要求，且不应使用结构用钢管制造管件.
4.4由板材制造的焊接管件，其所使用的焊接材料按NB/T47015或相关规范选择.其中对于不锈钢类别的焊接管件，应对其焊缝金属按焊材批号进行一次化学成分分析.
4.5对于奥氏体不锈钢材料类别的管件，可按SF304/SF304L、SF304/SF304H、SF316/SF316L、SF316/SF316H.SF321/SF321H和SF347/SF347H的双标志材料等级订货和/或供货.这种情况下，管件应符合每一材料等级的化学成分和力学性能要求.
5制造
5.1管件可采用挤压、推制、模压、拉拔、锻制、焊接或切前加工等一种或几种组合的方法成形.
5.2小于或等于DN100的空心圆形状管件可用樟材直接机加工而成，其轴向应与材料的金属纤维方向大致平行；但弯头、三通和四通不应用棒材直接切前加工成形.
5.3由管件制造商施焊制造的焊接管件应满足以下条件：
a）按NB/T47014或相关规范进行焊接工艺评定；b）按NB/T47015或相关规范制定焊接工艺规程；c）由按TSGZ6002或相关规范考试合格并取得相应施焊资格的焊工依据焊接工艺规程完成全部焊接工作：
