中华人民共和国国家标准
GB 13447-2008代替GB13447-1992
无缝气瓶用钢坯
Steel blank for seamless gas cylinder
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行. 号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017
GB 13447-2008
前言
本标准除协议条款外，其余条款为强制性条款.
本标准代替GB13447-1992（无缝气瓶用钢坯》
本标准与GB13447-1992相比，主要差异如下：
增加第2章“规范性引用文件”并增加相应内容；增加了230mm×230mm250mm×250mm 280mm×280mm规格及相应尺寸允许偏差取消钢坏理论交货单重并修改为供需双方协商： 要求：取消了40Mn2、40Mn2A钢牌号，增加了37Mn、34CrMo钢牌号及相应的化学成分和力学性能要求：加严了34Mn2V、30CrMo钢牌号磷、硫含量要求；一修改了检验规则，增加了连铸工艺生产钢坏的复验规则； 提高了中心疏松级别要求；修改了生产工艺的标志内容.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化委员会归口.
限公司、冶金工业信息标准研究院. 本标准主要起草单位：攀枝花钢铁（集团）公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、攀枝花新钢钒股份有
本标准主要起草人：李叙生、何清志、冯超、代华云、李国忠、叶云良、唐历.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB 13447-1992
无缝气瓶用钢坯
1范围
本标准规定了无缝气瓶用钢坏的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.
本标准适用于制造高压无缝气瓶用钢坏.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定络量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮厨分光光度法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定
锆量
GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定钢量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.75钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007，1SO148-1：2006，MOD）GB/T1979结构钢低倍组织及缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法（GB/T10561-2005，ISO4967：1998，IDT) GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，ISO14284：1996 -IDT)
3尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1.1截面尺寸及允许偏差 3.1尺寸
3.1.1.1无缝气瓶用钢坯的截面尺寸及允许偏差应符合表1的规定.
表1截面尺寸及允许偏差
边长 边长允许偏差 对角线长度差 圆角半径200×200 ±4 5 ≤6 0230 ×230 ±5 0 45 ≥50正火 >16 >4537Mn 调质 ≥640 ≥760 ≥16 ≥5030CrMo 调质 785 930 >12 >50 >6334CrMo 调质 >835 980 ≥12 >45 ≥63
4.4.2表3的冲击功为三个试样的算术平均值，三个试样中允许有一个值小于规定值，但不得小于规 定值的70%
4.5低倍组织
4.5.1钢坏的横向酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的残余缩孔、白点、分层、裂纹、气泡、金属异物和夹杂.皮下夹杂和皮下气泡的深度不得超过2mm.
4.5.2酸浸低倍组织级别应符合表4的规定.
4.5.3采用连铸工艺生产的规格不小于250mm×250mm的钢，中心疏松级别由供需双方协商确定.
表4低倍组织
低倍组织级别/级 项目名称 一般疏松 ≤2 0 中心疏松 ≤1.5 <2.5 偏析 4.6非金属夹杂物 非金属夹杂物应按GB/T10561的A法进行检验，检验结果应符合表5的规定. 表5非金属夹杂物 A类/级 B类/级 C类/级<2.5 ≤2.5 ≤2.5 4.7表面质量 4.7.1钢坏的端面不得有肉眼可见的缩孔、夹杂和分层. 4.7.2钢坏表面不得有结疤、夹杂、折叠、裂纹和耳子. 4.7.3钢坯表面允许有深度不大于1mm的发纹及深度不超过边长允许负偏差的个别划痕、压痕、凹坑和麻点存在.因轧辊刻痕和焊点造成的回、凸不得大于2mm. 清理深度的五倍，同一截面上清理深度（从实际尺寸算起）不得超过公称尺寸的7.5%. 5试验方法 5.1检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 钢坏的检验项目、取样数量、取样方法和对应试验方法应符合表6的规定.
