中华人民共和国国家标准
GB/T 13561.2-2008代替GB/T13561.2-1992
港口连续装卸设备安全规程 第2部分：气力卸船机
Safety code on port's continuous handling facilities-Part 2:Pneumatic shipunloader
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T13561《港口连续装卸设备安全规程》分为四部分：一第1部分：散粮简仓系统： 一第2部分：气力卸船机；-第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机；-第4部分：连续装卸机械.本部分为GB/T13561的第2部分. 本部分代替GB/T13561.2-1992《港口连续装卸设备安全规程气力卸船机3.本部分与GB/T13561.2-1992相比主要技术差异如下：取消了已废除的JB1152 增加了GB/T 3811 GB/T 14742等，替换了原来的 GB3222.JT 5014.2；对基本要求、料管与风管、风机与消声器、电控装置、安全保护装置、使用与保养、检验与报废等取消了3.1、3.11、4.8、8.1等条； 内容进行了修改与完善（见本标准3.1.4.4，4.5.6.2.1.7.6，9.7.10等）：一取消了附录A及正文中相关的文字.本部分由中华人民共和国交通部提出.本部分由交通部港机标准归口单位归口.本部分起草单位：交通部水运科学研究院、上海港机重工有限公司. 本部分主要起草人：俞晓红、周爱平、商伟军、陆范宜.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 13561.21992.
港口连续装卸设备安全规程 第2部分：气力卸船机
1范围
本部分规定了气力卸船机在设计、制造、安装试验、使用保养、检验与维修及报废等方面的安全技术要求.
本部分适用于岸边固定式、轨道式、浮式、轮胎式气力卸船机.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T13561的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢（GB/T700-2006.1SO630:1995 NEQ)GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184-1996eqvISO2768-2：1989） GB/T1591低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994neq ISO4950:1981)GB/T3811起重机设计规范GB3836.1爆炸性气体环境用防爆电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1-2000.eqvIEC60079-0 :1998)GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（GB/T4942.1-2006，IEC60034-5 ;2000 IDT)GB/T6067起重机械安全规程（GB/T6067-1985，neqNFE52-122：1975) GB/T5905起重机试验规范和程序（GB/T59051986 idtISO4310:1981）GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T14742港口吸粮机试验方法GB16710.1工程机械噪声限值JT/T90港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求JT/T622港口装卸机械电气安全规程JTJ244港口设备安装工程质量检验标准
3基本要求
3.1气力卸船机的设计应包括钢结构的强度、刚度与稳定性、零部件的强度、输送系统的密闭性等设计内容.
GB/T 13561.2-2008
3.2物料输送风速应保证管道物流的形成和安全运输.3.3气吸系统所允许的最大风量泄漏为20%.3.5结构件的布置应便于检查维修和排水. 3.4各管件、罐件应能承受风机额定压力的1.5倍.3.6气力卸船机所使用的钢材应符合GB/T699、GB/T700GB/T1591的规定.3.7气力卸船机主要构件，吸嘴、吸管、风管、分离器、除尘器、卸料器、风机等的对接焊缝应符合GB/T11345中的要求.3.8其他焊缝应符合GB/T985的规定.
4主要零部件
4.1吸嘴（包括直形吸嘴、清舱吸嘴及松动、强制喂料吸嘴）
4.1.1应拆装方便，易于更换.4.1.2应安装触地保险装置.
4.2分离器、除尘器
4.2.1容积式或离心式分离器应使物流中题粒完全分离下降，经卸料器转移到后续设备上.4.2.2除尘器排放口的粉尘浓度不得超过150mg/m²，阻力不得超过2kPa4.2.3袋式除尘器除尘效率应大于99.5%.其他要求如下： 一对可燃性粉尘，滤袋材质应采用经处理的防静电材料：一可采用压缩空气脉冲喷吹和回转反吹等清灰方式；一脉冲清灰的喷吹周期定时可靠，喷吹气体中不允许有水、油等物：一定期清除滤袋上的积尘，必要时应取下滤袋清洗、烘干；在正常使用下滤袋的寿命应不小于一年.
4.3卸料器
4.3.1旋转式卸料器的进料与排料应通顺，壳体散热良好，工作温度不得高于90℃.4.3.2防磨及减少漏气要求如下：一星形转子叶片、壳体应采用耐磨材料；
一叶片端部采用可更换的密封镶片.
4.3.3防卡要求如下：一进料口应顺旋转方向倾斜；一在进料口设防卡弹性挡板；卸料器传动轴上应设安全离合器或设过载保护安全销与速度开关： -设防卡警报器.
4.4料管、风管
4.4.1料管法兰安装孔间位置度应按GB/T1184的规定计算，以保证迅速安全更换.4.4.2弯管应采取耐磨措施，其曲率半径不得小于6倍管道内径.4.4.3软管应气密并采用耐磨材料制作. 4.4.4具有伸缩性能的垂直或水平吸管应装有限位开关.此开关应防水、安全可靠.
4.5风机与消声器
4.5.1风机装有消声器和隔音房后应按GB/T16710.2进行噪声测量，并满足GB16710.1的相关4.5.2风机工作时轴承温度不得超过95℃. 规定.4.5.3风机齿轮箱分缝处不得渗油.4.5.4风机应安装减振垫脚.
4.5.6当消声器用于含尘量高的排气口时应加装滤清器.露天使用时应设防雨罩.
4.5.5风机应放在单独的具有隔音效果的房间内，房间内应设通风设备.
5金属结构
5.1金属结构件材料的选用应符合GB/T3811的相关规定.5.2金属结构件的焊缝质量应符合设计要求及GB/T3811的相关规定.应根据实际使用状况定期对重要焊缝进行检查.5.3采用高强度螺栓连接时应符合GB/T3811的相关规定，其连接表面应清除干净，并按设计规定值 拧紧螺栓.5.4梯子、平台、走台栏杆应符合GB/T6067及GB4053.1~4053.3的相关规定.5.5臂架、尾架、人字架、门架金属结构应有足够的刚度、强度.5.6臂架应有俯仰限位、回转限位装置、锁定装置等安全装置. 5.7司机室要求如下：a）司机室应符合GB/T6067的规定.b）司机室内应设有：2）司机与指挥人员联系的通讯设备： 保护；3）声光信号警告装置：4）读数清晰的幅度指示器：5）手提式灭火器；6）风速报警装置；7）性能参数标牌.荷，包括司机和维修人员以及由于运动产生的力，司机室应与气力卸船机的悬挂或支承部分可靠连接.d）当臂架俯仰或臂架及物品坠落会影响司机室安全时，司机室不应设置在起重臂架的正下方.e）司机室应保证在事故状态下司机能安全地撤出，或应避免事故对司机的危害.运行.
1）应急电源切断装置，用于应急情况下停止设备的运转，并应具有清楚的标志和适当的c）司机室的结构应足够坚固，能承受气力卸船机在工作期间或维修时作用在其上的正常载f）操纵系统的设计和布置应考虑人、机器和环境的综合因素，以保证气力卸船机能安全可靠地g）操作手柄应手感好，挡位清晰，零位准确明显，操作灵敏.
6电气系统
6.1电气设备
6.1.1电器元件应与气力卸船机的机构特性、港口工作条件相适应.应具有耐潮湿、耐轻微腐蚀、防粉尘、防盐雾的性能；紧固用的螺栓和螺母应附有防松装置；一紧固用的螺栓需经电镀等防锈处理.6.1.2室外设备的防护等级一般不低于GB/T4942.1、GB/T4942.2规定的1P54. 6.1.3防爆要求应符合GB3836.1的规定.6.1.4金属结构、金属管体、电气设备的金属外壳和电缆外皮均应可靠地接地.
6.1.5输送管及软管因摩擦产生静电时应接线将电荷传到接地的部件.
