中华人民共和国国家标准
GB/T13578-2010代替GB/T13578-1992
橡胶塑料压延机
Rubber and plastics calendar
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准代替GB/T13578-1992（橡胶塑料压延机》，本标准与GB/T13578-1992相比主要变化如下： 取消了原标准表1中的最低辊筒线速度（1992年版的表1；本版的表A.1）；一取消了原标准表1中的主电机功率（1992年版的表1；本版的表A.1）；增加了供应胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿条等制品厚度偏差（见表A.1）；供压延软塑料的压延机制品厚度偏差由士0.02mm改为土0.01mm（1992年版的表1；本版的增加了8个规格31个系列（1992年版的表1：本版的表A.1）； 表A.1);一将原标准表1改为资料性附录（见本标准附录A）：一将原标准表2改为资料性附录（见本标准附录B）：一将原标准第4章“技术要求”改为”要求”，增加了工作环境要求和外观、涂漆要求（见本版4、 4.1和 4.6) ;-将塑料压延机轴承回油温度110℃修改为不大于105C（1992年版的4.11；本版的4.4.2）；将钻孔辊筒工作表面温度与规定值的偏差由土2C修改为土1C（1992年版的4.13：本版的4.2.5）；取消原标准中的安全要求条款，直接引用压延机安全标准：本标准的附录A和附录B为资料性附录. 增加了判定规则（见6.3）.本标准由中国石油和化学工业协会提出.本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口.本标准负责起草单位：大连橡胶塑料机械股份有限公司. 本标准参加起草单位：北京橡胶工业研究设计院.本标准主要起草人：黄树林、吕海峰、李香兰、何成.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13578-1992
橡胶塑料压延机
1范围
本标准规定了橡胶压延机、塑料压延机（以下简称压延机）的规格系列与基本参数、辊筒排列型式及型号、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存.
本标准适用于加工橡胶、塑料制品的压延机.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T321-2005优先数和优先数系（1SO3；1973 IDT）GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2；1989) GB/T6388运输包装收发货标志GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB25434橡胶塑料压延机安全要求HG/T2150橡胶塑料压延机检测方法HG/T3108冷硬铸铁辊筒HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件JB/T5995机电产品使用说明书编写规定
3规格系列与基本参数、辊筒排列型式及型号
3.1规格系列与基本参数
压延机规格系列与基本参数参见附录A.
3.2辊筒排列型式
压延机辊筒排列型式参见附录B.
压延机的型号应符合GB/T12783的规定.
4要求
压延机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造.
4.1工作环境要求
4.1.1环境温度：5C~40℃.4.1.2环境湿度：不大于85%.4.1.3环境海拔高度不大于1000m. 4.1.4 电源:380V 3PNPE，50 Hz.注：以上工作环境要求为常规的条件，如用户有特殊要求时应单独注明.
GB/T 13578-2010
4.2技术要求
4.2.1压延机辊筒材料选用冷硬铸铁时，其性能和技术要求应符合HG/T3108的规定.4.2.2辊筒工作表面粗糙度Ra值；橡胶压延机不大于0.8μm：塑料压延机不大于0.2pm. 4.2.3左右机架安装固定轴承的滑槽受力面应在同一平面上，其平面度不低于GB/T1184-1996附表中7级公差的规定.4.2.4装配好的压延机辊筒工作表面相对于轴颈的径向跳动不大于0.02mm.4.2.5辊筒有效工作表面温度与规定值的偏差：中空辊筒为土5℃；钻孔辊简为土1℃.4.2.6加热冷却管路应清理干净，经1.5倍工作压力的水压（油压）试验，并保压10min，不应有渗漏 现象.4.2.7润滑系统应清理干净，在工作压力下无渗漏.
4.3.1压延机空运转时，主电机消耗功率不得大于额定功率的15%.4.3.2压延机在不加热条件下空运转时，辊简轴承温度不得有骤升现象，温升不超过20℃.
4.4负荷运转要求
4.4.1压延机负荷运转时，主电机消耗功率不得大于额定功率（允许瞬时过载）.4.4.2压延机负荷运转时，辊筒轴承的回油温度：橡胶压延机不大于75℃；塑料压延机不大于105℃.
4.5安全要求 压延机安全要求应符合GB25434的规定.
4.6外观、涂漆要求
压延机的外观和涂漆质量应分别符合HG/T3120和HG/T3228的规定.
5.1空运转试验
5.1.1空运转试验前，应按4.2.1~4.2.4、4.2.6、4.2.7和4.5规定对压延机进行检查.5.1.2空运转试验应在完成整机装配并符合5.1.1要求后进行.5.1.4空运转试验项目按4.3进行. 少于2h.
5.2负荷运转试验
5.2.1负荷运转试验应在空运转试验合格后进行，连续负荷运转时间不少于2h.5.2.2负荷运转试验应进行下列项目的检查： a）按附录A中表A.1的规定检查压延制品厚度和偏差：b）按4.2.5要求对辊简有效工作表面温度进行检查：c）按4.4要求主电机消耗功率和辊筒轴承的回油温度进行检查.
5.3安全性试验
按GB25434对压延机安全要求进行检查.
5.4试验方法
压延机的试验方法按HG/T2150进行.
6检验规则
6.1出厂检验
每台压延机出厂前应按4.3、4.5、4.6规定对压延机进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方能出厂.
6.2型式检验
6.2.1型式检验的项目内容包括本标准中的各项要求.
6.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，每年最少抽试一台：d）产品停产二年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；{）国家质量监督机构提出型式检验要求时.
6.3判定规则
经型式检验若有不合格项时，需进行复检，复检若仍有不合格项时，则判定型式检验为不合格.
7标志、包装、使用说明、贮存、运输
7.1标志
每台压延机应在明显位置固定产品标牌.标牌型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定.产品标牌应有下列内容：
a）产品名称、型号及执行标准号：b）产品的主要技术参数：c）制造厂名称和商标； d）制造日期和产品编号.
7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定，包装运输应符合运输部门的有关规定，包装箱上应有下列内容：b）制造厂名； a）产品名称及型号：c）出厂编号；d）外形尺寸；e）毛重；g）发货单位； {）生产日期；h）收货地点和收货单位.
随机文件应包括下列内容：
b）使用说明书： a）产品合格证；c）装箱单：d）备件清单：e）安装图.
7.3使用说明
使用说明书应符合JB/T5995的规定.
7.4贮存、运输
7.4.1产品运输应符合GB/T191和GB/T6388的规定.
