中华人民共和国国家标准
GB/T13658-2015代替GB/T13658-1992
多亚甲基多苯基异氰酸酯
Polymethylene polyphenylene isocyanate
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
如下： 本标准代替GB/T13658-1992《多亚甲基多苯基异氰酸酯》，与GB/T13658-1992相比主要变化
增加了分类（见第3章）；
一取消合格品、一级品和优等品（1992年版第3章）；
酸度指标提高到0.030%（见第4章，1992年版第3章）；
一密度由抽检项目改为型式检验项目（见6.2，1992年版5.4）.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国塑料标准化技术委员会聚氨酯塑料分技术委员会（SAC/TC15/SC8）归口.
本标准负责起草单位：万华化学集团股份有限公司.
银光聚银化工有限公司、浙江华峰合成树脂有限公司. 本标准参加起草单位：山东东大一诺威新材料有限公司、黎明化工研究设计院有限责任公司、甘肃
本标准主要起草人：陈毅峰、孔瑞芳、徐业峰、邹淑珍、毛志红、孟柱、薛敬钦、史淑慧.
本标准于1993年10月首次发布，本次为第一次修订.
多亚甲基多苯基异氰酸酯
1范围
本标准规定了多亚甲基多苯基异氰酸酯（以下简称聚合MDI）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等.
本标准适用于苯胺经缩合、光气化、分离、精馏制得的多亚甲基多苯基异氰酸酯.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T4472化工产品密度、相对密度的测定GB/T6678化工产品采样总则GB/T6680液体化工产品采样通则 GB/T12009.2塑料聚氨酯生产用芳香族异氰酸酯第2部分：水解氯的测定GB/T12009.3塑料多亚甲基多苯基异氰酸酯第3部分：黏度的测定GB/T12009.4塑料聚氨酯生产用芳香越异氰酸酯第4部分：异氰酸根含量的测定GB/T12009.5塑料聚氨酯生产用芳香族异氰酸酯第5部分：酸度的测定
3分类
如下: 根据产品的黏度范围和用途不同确定聚合MDI的牌号，主要牌号及用途见表1，牌号表示示例
表1聚合MDI牌号及用途
台朝 用 途可广泛应用于聚氨酯硬泡的制造及异氰脲酸酯泡沫、涂料、粘合剂、防渗堵漏、结构泡沫、微孔自结皮泡PM-200 沫、汽车保险杠、内饰件、高回弹泡沫、合成本材等领域PM-400 可用于硬质聚氨酯-聚异氰脲酸酯（PUR-PIR）泡沫体系尤其适用于连续层压聚氨酯-聚异氰脲酸酯大PM-600 块板材的生产 可用于聚异氰脉酸酯（PIR）泡沫体系尤其适用于连续层压聚异氰脲酸酯大块板材的生产
4要求
聚合MDI技术指标应符合表2要求，
表2聚合MDI技术指标
项目名称 指PM-200 PM-400 PM-600外观 棕色液体30 5~32 0酸度/% ≤0 030黏度（25C）/（mPas） 150~250 00S~05 501~800水解氧/% ≤0 20密度（25 C)/(g/cm²) 1.220~1 250
5试验方法
5.1外观的测定目测法.
5.6密度的测定
6检验规则
6.1检验分类
5.2异氰酸根（-NCO）含量的测定按GB/T12009.4中规定的方法进行.
5.3酸度的测定
按GB/T12009.5中规定的方法进行.
5.4黏度的测定
按GB/T12009.3中规定的方法进行.
5.5水解氟含量的测定按GB/T12009.2中规定的方法进行
按GB/T4472中规定的方法进行，恒温水浴温度控制在（25土0.1）℃C，
本标准检验为型式检验和出厂检验.型式检验项目和出厂检验项目见表3.
表3检验项目表
检验项目 出厂检验 型式检验 要求章条号 检验方法章条号外观 . 5 1酸度 异氰酸根含量 . . 5 2黏度 . . 5 3 5 4水解策 . . 5 5密度 . 5 6注：●为检验项目：一为不检项目.
6.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品的试制、定型、鉴定或者产品转厂生产时；b）正常生产后，结构、材料、工艺有较大改变时； c）停产一个月，恢复生产时；d）正常生产时，每三个月进行一次检验；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时.
6.3出厂检验
6.3.1批
批，每批不大于5000t. 由同一条生产线，在相同的原料配比和相同工艺条件下生产的经混合均匀的聚合MDI产品为一
6.3.2取样
1 kg.
6.4判定规则和复验规则
检验结果均符合本标准要求即为合格.检验结果若有一项不符合本标准要求时，应重新自该批产品两倍的包装件中取样，对不合格项进行复验，重新检验的结果即使只有一项不符合本标准要求，则整 批产品为不合格.
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
生产日期、保质期、合格证以及生产厂名、本标准编号和防湿、防晒的标志，并标明产品的注意事项、安全 每批产品应有质量检验报告单，每一包装件上应有清晰、牢固的标志，标明产品名称、批号、净含量、事项以及泄漏酒落处理.
