中华人民共和国国家标准
GB/T 14344-2022代替GB/T14344-2008
化学纤维 长丝拉伸性能试验方法
Man-made fibre-Test method for tensile properties of filament yarns
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件代替GB/T14344-2008《化学纤维长丝拉伸性能试验方法》，与GB/T14344-2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术内容变化如下：
a）更改了适用范围（见第1章，2008年版的第1章）；3章，2008年版的第3章）；c）增加了夹持器的型式推荐（见5.1.3）；d）删除了纱框或类似装置[见2008年版的5.2b）]；e）更改了实验室用水的要求[见5.2.5，2008年版的5.2f）]；（9）00，（ g）修改了无支撑卷装的试样制备[见6.1.2.2，2008年版的6.1.2a）]；h）增加了无捻、无网络长丝和湿态测试的试样制备（见6.1.2.3和6.1.2.4）；i）增加了调湿和预调湿一适用干态测试的要求（见6.2）：j）修改了调湿和试验用标准大气、调湿时间（见6.2.1和6.2.2，见2008年版的6.2）；k）增加了丝缕、可伸缩筒、加捻试样的预调湿和调湿的要求（见6.2.2.1）；1）删除了强力量程、伸长量程（见2008年版的6.3.4和6.3.5）； m）更改了装样的要求（见7.2.2008年版的7.1.2）；n）删除了钩接强力和打结强力（见2008年版的7.2和7.3）；o）增加了断裂强度、定强力伸长率和初始模量的计算公式（见8.2，8.3和8.5）；p）更改了模量、断裂功和断裂韧度的计算公式（见8.4.8.6和8.7 2008年版的8.3 8.4和8.5）；q）删除了允差（2008年版的第9章）；r）增加了"长丝施加捻度的推荐值"（见附录A）； （），（t）更改了“统计值计算”（见附录E，2008年版的附录C）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国纺织工业联合会提出.
本文件由全国化学纤维标准化技术委员会（SAC/TC586）归口.
司、上海纺织集团检测标准有限公司、新乡化纤股份有限公司、中国石化仪征化纤有限责任公司、广州检 本文件起草单位：上海市纺织工业技术监督所、江苏恒力化纤股份有限公司、苏州盛虹纤维有限公验检测认证集团有限公司、广东新会美达锦纶股份有限公司、烟台泰和新材料股份有限公司、江苏先诺新材料科技有限公司、义乌华鼎锦纶股份有限公司、神马实业股份有限公司、福建永荣锦江股份有限公司、新风鸣集团股份有限公司、绍兴方圆检测科技有限公司、无锡金通高纤股份有限公司、浙江海利环保科技股份有限公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司、苏州龙杰特种纤维股份有限公司、安徽皖维高新材料股份有限公司、桐昆集团股份有限公司、浙江盛元化纤有限公司、福建省百川资源再生科技股份有限公司、威海海马科创纤维有限公司、张家港欣欣高纤股份有限公司、浙江尤夫高新纤维股份有限公司、江苏
索力得新材料集团有限公司、浙江古纤道绿色纤维有限公司、闽江学院、山东华纶新材料有限公司、中国化学纤维工业协会.
本文件主要起草人：王丽莉、李红杰、陈瑞、吴娟、吴凯琪、杨永红、季轩、罗武波、李荣江、孙字、武德珍、张雪华、段文亮、件晓、付重先、崔利、曾双穗、钱琦渊、王雅娟、张冬贵、何小林、孙先武、孙燕琳、吴维光、李晓辉、吕文娟、谢历峰、姜伟、赵海燕、胡运丽、金亮、何泽涵、王风冉、杨志超、刘冰灵、孙钦超、李德利、张子昕.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
一1993年首次发布，2003年第一次修订，2008年第二次修订；
本次为第三次修订.
化学纤维长丝拉伸性能试验方法
1范围
本文件描述了化学纤维长丝拉伸性能的试验方法.本文件适用于化学纤维长丝，不包括氨纶和碳纤维.
2规范性引用文件
件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文本文件.
GB/T4146（部分）纺织品化学纤维 GB/T6502化学纤维长丝取样方法GB/T6503化学纤维回潮率试验方法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法 GB/T9994纺织材料公定回潮率
3术语和定义
GB/T4146（部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
隔距长度gauge length
[来源：GB/T4146.3-2011 2.1.6 有修改] 第一个夹持器和第二个夹持器的夹持点在起始位置时，测量的纤维总长度.
示例：缆柱形夹持器的夹持点示意图，见图1.
标引序号说明： --夹持点.注：两个夹持器的夹持点处于起始位置，此时夹持点之间的纤维总长度就是隔距长度. A
图1缆柱形夹持器的夹持点示意图
GB/T 14344-2022
3.2
受外力作用的纤维对产生变形的抵抗.注：通常以单位线密度或单位横藏面积的力表示.[来源：GB/T4146.3-2011，2.5.19，有修改]
应变strain纤维因外力作用产生的变形.注：通常以相应的比值表示. [来源：GB/T4146.3-2011 2.5.22，有修改]
3.4模量modulus用以表征纤维变形特征的参数，在应力-应变曲线上，应力增量与应变增量之比.[来源：GB/T 4146.3-2011 2.5.28]
3.5初始模量initialmodulus纤维的应力-应变曲线上，初始直线部分的应力增量与应变增量之比.[来源：GB/T4146.3-2011，2.5.29 有修改]
3.6
拉伸纤维至断裂时，外力所做的功.也就是，纤维受力作用直至发生断裂，这一过程中所吸收的能量.
断裂比功
拉伸单位线密度和单位长度的纤维至断裂时，外力所做的功.
4原理
在规定条件下，在等速伸长型试验仪上将纤维拉伸至断裂，从拉伸曲线或数据采集系统中得到试样的断裂强力、断裂伸长率、定强力伸长率、定伸长率强力、初始模量、断裂功和断裂韧度等拉伸性能数据.
5装置和材料
5.1等速伸长型拉伸试验仪（CRE）
5.1.1仪器应配备如下装置：
a）手动或自动试样装载装置：b）电子测力装置； c）能绘出拉伸曲线的自动记录仪或数据采集系统；d）可在至少250mm规定隔距长度处夹持纤维的夹持器；
e）具有变换不同拉伸速度的装置.
5.1.2仪器应符合下述技术要求：2 a）实际强力和指示强力之间的最大允许差异小于实际强力的1%：
