中华人民共和国国家标准
GB/T14794-2016 代替GB/T14794-2002
蒸汽往复泵
Steam reciprocating pump
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T14794-2002（蒸汽往复泵》.
本标准与GB/T14794-2002相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：
高到80m²/h.蒸汽往复热油泵最大流量由112m/h提高到170m²/h；试验方法及装置参考GB/T7784，有关蒸汽往复泵特殊部分表述保留： 增设“试验项目”条款；
标准中的技术参数，蒸汽往复泵排出压力由3.0MPa提高到11MPa，最大流量由56m/h提
制除原附录C"误差的分析和计算方法”.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口.
械研究院. 本标准起草单位：宝鸡航天动力泵业有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥通用机
本标准主要起草人：蒋西会、赵秦静、韩彩红、陈正文.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 9235-1988;GB/T 14794-1993GB/T 14794-2002.
蒸汽往复泵
1范围
本标准规定了一般蒸汽往复泵、蒸汽往复热油泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、铭牌和包装.
本标准适用于输送温度不高于130C的清水及运动黏度不超过850mm²/s的石油制品及化学性质类似的其他液体的一般蒸汽往复系；适用于输送湿度不高于450℃的石油制品的蒸汽往复热油泵. 输送温度不低于一40C的液化气泵可参照使用本标准.
注：本标准正文中的简称“泵”系指一般蒸汽往复泵和蒸汽往复热油泵的联合简称.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T7784机动往复泵试验方法 GB/T9069往复泵噪声声功率级的测定工程法GB/T9112钢制管法兰类型与参数GB/T9234机动往复泵GB/T9439灰铸铁件 GB/T 13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T4297泵产品涂漆技术条件JB/T6880.2泵用铸钢件JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏试验
3型式与基本参数
1'
泵的型式分为卧式和立式，
3.2基本参数
泵的基本参数参见附录A.表A.1为一般蒸汽往复泵基本参数，表A.2为蒸汽往复热油泵基本参数.
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造.
GB/T 14794-2016
4.1.2灰铸铁件的技术要求应符合GB/T9439的规定，铸钢件技术要求应符合JB/T6880.2的规定，铸件尺寸公差应不低于GB/T6414规定的CT13级精度.4.1.3液缸体、气缸体、连接体、中心架和配气阀应进行消除内应力处理.4.1.5活塞环应进行弹性力的检查，其径向力或切向力应满足的平均比压为0.02MPa~0.05MPa.4.1.6外圆直径等于或大于150mm的气缸活塞环应采用“已"形状的接口.4.1.7承受液压或气压的零部件均应进行液压试验，试验方法应符合JB/T9090的有关规定.4.1.8钢材和外购件应有合格证，装配零件（包括外协件）应经检查合格方能装配，因保管或运 输等原因造成锈蚀、碰伤及变形的零件不得进行装配.4.1.9装配时，活塞环的接口应避开蒸汽通道并应相互错开，其错开的角度根据活塞环数等分均匀布置.4.1.10泵法兰连接尺寸应符合GB/T9112的规定或按用户要求.4.1.12泵在额定工况下运行时，噪声应不超过85dB（A）. 4.1.11泵的涂漆应符合JB/T4297的有关规定或按用户要求.4.1.13成套供应的泵应包括：a）装配完整的泵一台；b）拆卸和装配所必需的专用工具： c）泵备件及数量：活塞环，一套；阀板及阀座，总数的二分之一：阀弹簧，总数的二分之一；上述备件如需增减则按合同供应.
4.2性能要求
4.2.1进气压力增加到额定值的113%时，泵应能正常工作，但24h内累计运转时间应不超过1h. 4.2.2泵在额定工况下.性能指标应符合：a）流量应为额定值的95%~110%；b）泵的压力不得低于额定值.
4.2.3泵的首次大修期应不少于13000h，填料寿命应不少于1100h，阀、阀座寿命应不少于2000h，活塞环寿命应不少于2000h（输送介质为清水），其液缸端的密封泄漏量在填料寿命期内应不超过额定 流量的0.01%，泵额定流量为10m²/h以下时应不超过20滴/min.
5试验方法
5.1试验装置
5.1.1一般要求
5.1.1.1试验所用介质一般为0℃～50℃的清水，如对试验介质有明确要求时，按协议进行.验压力考虑）. 5.1.1.2排出管路允许承受的压力，应与泵的额定最大排出压力相适应（最大承受压力应按被试泵的试5.1.1.4如果制造厂的试验装置不能满足泵试验要求时，允许泵在保证额定压力下减速试验和保证额定流量下减压试验或到用户处试验，具体的试验程序和要求可由制造厂与用户共同商定.
5.1.2试验装置
试验装置原理简图参见附录B.
5.2试验方法
5.2.1一般要求
5.2.1.1试验应在符合5.1要求的试验装置上或现场流程上进行.5.2.1.2试验装置中可供利用的蒸汽或压缩空气不能满足在额定工况下进行泵的试验条件时，应采用 具有足够速度和压力的蒸汽或空气驱动泵，但压力比应达到设计值，连续运转试验规定用蒸汽.5.2.1.3凡需测量参数的试验，测量仪表、仪器的读数允许波动范围应符合表1的规定.
表1
被测参数 允许波动范围 被测参数 允许波动范围排出压力 P 5% 介质温度！ 泵速n 2% 1%吸人压力P 流量Q 6% 1% 蒸汽压力 6%当采用测量累计往复次数计算泵速时则不受此限.
5.2.1.4试验时，确认泵运转达到稳定工况后，仅表读数应同时读出和记录.每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值.
5.2.1.5试验数据及计算结果均应记入附录C所示的试验记录表，整理并绘出曲线.
5.2.2测量不确定度
5.2.2.1测量不确定度参见GB/T7784相关要求进行，其中测定量不宜超过的最大不确定度值按照表2规定进行.
表2
测定量 最大容许极限/%型式和抽查试验 出厂试验蒸汽压力 泵速 ±1.0 ±2.1 ±1.5 ±3 0介质压力 ±2.5流量 ±1 6 ±2 0
5.2.2.2误差的测定方法参见GB/T7784相关要求进行，其中试验系统测量的总误差不超过表3的规定.
表3
测定量 总的误差限容许范围/%型式和抽查试验 出厂试验蒸汽压力 ±1.5 ±2.5 ±2.0 ±3 5介质压力 ±2 0 ±3.0流量 ±2.5 ±3 5效率 ±3.0 ±5.0
