GB/T 14849.4-2014工业硅化学分析方法 第4部分:杂质元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法.pdf

元素,分析,标准化,测定,等离子体,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T14849.4-2014 代替GB/T14849.42008

工业硅化学分析方法 第4部分:杂质元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

Methods for chemical analysis of silicon metalInductively coupled plasma atomic emission spectrometric method Part 4:Determination of impurity contents

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

GB/T14849《工业硅化学分析方法》分为9个部分:

第1部分:铁含量的测定1,10-二氮杂非分光光度法; 第2部分:铝含量的测定铬天青-S分光光度法;一第3部分:钙含量的测定火焰原子吸收光谱法、偶氮氯麟I分光光度法;一第4部分:杂质元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法:一第6部分:碳含量的测定红外吸收法: -第5部分:杂质元素含量的测定X射线荧光光谱法;-第7部分:磷含量的测定钼蓝分光光度法;一第8部分:铜含量的测定PADAP分光光度法:一第9部分:钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法.

本部分为GB/T14849的第4部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

法测定元素含量》.与GB/T14849.4-2008相比,主要技术变化如下:

增加了铜、铬、钒、镁、钻、磷、钾、钠、铅、锌、硼的检测;

增加了两种溶样方式;

补充了重复性限、再现性限实验数据.

本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口.

本部分负责起草单位:昆明冶金研究院、中国铝业股份有限公司郑州研究院、昆明冶研新材料股份有限公司.

本部分参加起草单位:云南出人境检验检疫局技术中心、通标标准技术服务有限公司、浙江合盛硅业有限公司、云南永昌硅业股份有限公司.

本部分主要起草人:刘维理、王劲榕、李跃平、赵德平、杨毅、赵建为、王云舟、王宏磊、聂长虹、刘英波、卢国洪、吴豫强、张云晖、谭少姬、程志武、周杰.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:

GB/T 14849.4-2008.

第4部分:杂质元素含量的测定 工业硅化学分析方法 电感耦合等离子体原子发射光谱法

1范围

GB/T14849的本部分规定了工业硅中铁、铝、钙、锰、钛、镍、铜、铬、钒、镁、钻、磷、钾、钠、铅、锌、硼含量的测定方法.

本部分适用于工业硅中铁、铝、钙、锰、钛、镍、铜、铬、钒、镁、钻、磷、钾、钠、铅、锌、硼量的测定.各元素测定范围见表1.

表1测定范围

测定元素 质量分数/% 测定元累 质量分数/%铁 0 020~1 00 镁 0 001 0~0 500 020~1.00 钻 0 000 5~0 20钙 0 010~1 00 磷 0 001 0~~0 10 锰 0 005 0~0 50 钾 0 001 0~0 50 0 005 0~0 50 销 0 001 0~0 500 005 0~0 50 铅 0 003 0~0.100 001 0~0 50 锌 0S′0~0 100°0络 钒 0 001 0~0 50 0 000 5 ~0 20 0 000 5~0 20

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

3方法提要

仪,在选定的最佳测定条件下,测量试样中铁、铝、钙、锰、钛、镍、铜、铬、钒、镁、钻、磷、钾、钠、铅、锌、硼 试料用氢氟酸、硝酸溶解,高氯酸胃烟除去硅、氟等,残渣用盐酸溶解.利用电感耦合等离子体光诺含量.

4试剂

5仪器

本标准所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682规定的三级水.4.1高氯酸(p=1.67g/mL),优级纯.4.2氢氟酸(p=1.14g/mL),优级纯.4.3硝酸(11),优级纯.4.4盐酸(11),优级纯. 4.5盐酸(12),优级纯.4.6硫酸(14),优级纯.4.7硫酸(595),优级纯.4.8氢氧化钠,优级纯.4.9氢氧化钠溶液(400g/L). 4.10金属铁(Fe≥99.99%).4.11金属铝(AI≥99.99%).4.12碳酸钙(基准试剂或优级纯).4.13金属锰(Mn≥99.99%).4.14金属钛(Ti≥99.99%).4.15金属镍(Ni≥99.99%). 4.16金属铜(Cu99.99%).4.17 重铬酸钾(基准试剂或优级纯).4.18 五氧化二钒(VO≥99.99%).4.19 9金属镁(Mg≥99.99%).4.20金属钻(Co≥99.99%). 4.21磷酸二氢钾(基准试剂).4.22氯化钾(光谱纯).4.23氯化钠(光谱纯).4.24金属铅(Pb≥99.99%).4.26硼酸(优级纯). 4.25金属锌(Zn≥99.99%).4.27标准贮存溶液:各分析元素标准贮存溶液的配制参见附录A,也可使用有证系列国家标准物质(落液).4.28标准溶液A:将标准贮存溶液(4.5)稀释为100pg/mL,并与标准贮存溶液保持一致的酸度(用时4.29标准溶液B:将标准贮存溶液(4.6)稀释为10μg/mL,并与标准贮存溶液保持一致的酸度(用时稀 稀释).释).

电感耦合等离子体发射光谱仪.光源:等离子体光源,使用功率750W~1750W仪器的工作条件参见附录B.

6试样

试样应能通过0.149mm标准筛.

7分析步骤

7.1试料

量精确至0.000 1 g- 根据分析试液的制备方法(7.4),分析不同元素的称取试料量及定容体积应符合表2的规定,称料

表2称料量、定容体积

分析元素 称料量/g 定容体积/ml.Al、Ca Fe 、Mn Ti Ni Cr Mg 、Zn 、K Na 0 25 100 Cu、Co、P、Ph、V 0 50 50B 0 30 50

7.2测定次数

独立地进行两次测定,取其平均值.

7.3空白试验

随同试料做空白试验.

7.4分析试液的制备

7.4.1Fe、AI、Ca、Mn、Ti、Ni、Cr、Mg、Co、P、K Na、Pb、Zn 含量的测定

按表2称取的试料(7.1)于100mL铂Ⅲ或250mL聚四氟乙烯烧杯中,用少许水润湿,分次加人5mL~10mL氢氟酸(4.2).待反应停止后,滴加硝酸(4.3)至试样完全溶解,加人1mL~3mL高氯酸(4.1),继续加热使试料溶解完全,待高氯酸白烟管尽,取下冷却.加人5mL~10mL盐酸(4.4),用少许水洗皿壁,加热使残渣完全溶解,冷却至室温,移人表2相应体积的塑料容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀.

注:在测定低含量的易污染元索时,使用高纯酸和石英亚油蒸馏水,使用清洁的分析器Ⅲ.涉及K、Na的测定,容量瓶为 PFA 材质(宜选择带证书的 BLAUBRAND 体积计量设备).

7.4.2Cu、V含量的测定

按表2称取的试料(7.1)于250mL聚四氟乙烯烧杯中,用少许水润湿,加人5mL~10mL氢氟酸(4.2),滴加硝酸(4.3)至试样完全溶解,加入5mL盐酸(4.4),继续加热使试样溶解完全,并蒸发至0.5mL,取下冷却.再加人5mL盐酸(4.4)加热蒸发至0.5mL,取下.用少许水洗杯壁,加入5mL盐酸(4.4),加热使残渣完全溶解,冷却至室温,用水移人表2相应体积的容量瓶中,稀释至刻度,摇匀,

7.4.3B含量的测定

按表2称取的试料(7.1)于100ml铂ⅢL中,用少许水润湿,加人5mL~10mL氢氟酸(4.2),缓慢

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