程子明
（河钢集团邯钢公司邯宝焦化厂，邯郸056015）
摘要：针对蒸汽暨澳化锂制冷机蒸汽耗量大，运行费用高的问题，将蒸汽型澳化锂制冷机改为余热型溴化锂制冷机，并对循环氨水工艺进行了优化.改造后制冷机组运行稳定，每年可节约蒸汽费用1000余万元.
中图分类号：TK115文献标识码：B 文章编号：（2023）01004402DOI:10.16044/j.cnki.rlyhg.2023.01.014
Practice of modification on LiBr refrigerator in coking plant
Cheng Ziming
( Hanhao Coking plast Handan Irnn asd Steel Company . HBIS Group Handas 056015 China )
Abstract: In view of large steam consumption and high operating cost of steam type LiBr refrigerator flushing liquor waste heat type LiBr refrigerator will be used instead of steam type LiBr refrigerator. Theflushing liquor prnces is also optimized. The refrigerator unit runs stable after the modifieation saving steam cost over 10 million yuan per year.
Key words: LiBr ( Lithium bromide ) ; Refrigerator; Modification
邯宝焦化厂共有4座7m焦炉，1°、2"焦炉为一系统，3”、4焦炉为二系统.煤气回收系统配备5台蒸汽余万元.由于制冷机组运行多年，制冷能力严重衰 型澳化锂制冷机组，4开1备，每年蒸汽费用达1000减，即使5台制冷机全部运转.冷水温度也达不到化产系统的生产要求.如果将余热回收技术应用于制冷机系统，一方面可回收余热，另一方面可节能创效.
循环氨水泵后新接循环氨水管道至制冷站，分别给1°、2"制冷机组和3”、4制冷机组供热，从制冷机出来的氨水管道分别接至一系统与二系统焦炉的氨水 总管道.
2热源流程改造
2.1改造前循环氨水工艺流程
循环氨水泵抽取循环氨水槽的热氨水分别送往一系 改造前循环氨水工艺流程如图1所示.1、2”统焦炉和二系统焦炉的桥管和集气管进行喷酒，对荒煤气降湿.氨水焦油混合液随煤气进人气液分离器.然后自流进入机械化焦油氨水澄清槽中使氨水过程中产生的剩余氨水在1"循环氨水泵后通过自动 与焦油分离，分离出的氨水进人循环氨水槽.生产调节润排入剩余氨水槽，送往蒸氨处理.
1制冷机组改造方案
原蒸汽型制冷机组单台制冷能力为4071kW.因为化产系统增加了一部分制冷水用户，所以要将制冷机制冷能力提升15%，即单台制冷能力达到4681kW.此次改造将4台蒸汽型溴化锂制冷机改为 循环氨水余热型溴化锂制冷机，保留1台蒸汽型溴化锂制冷机备用，以满足特殊情况下化产回收系统对冷水的需求.因为新制冷机组供电负荷没有大的变化，所以没有改变制冷机组的供电系统.
2.2改造后循环氨水工艺流程
如图2所示.在1循环氨水系出口连接氨水管道为 采用余热型澳化锂制冷机组后循环氨水工艺流程1、2"制冷机提供热源，换热后的氨水流人一系统焦
氨水管道直径为500mm，现有循环氨水泵即可满足生产要求，无需另外设置氨水增压泵.在1°、2”
炉原有氨水管道；在2"循环氨水泵出口连接氨水管 道为3"、4"制冷机提供热源，换热后的氨水流入二系统焦炉原有氨水管道.
影响：氨水流量及温度的稳定性等问题也应重视，以确保制冷机组稳定运行及满足焦炉的氨水供应.
4.1机组换热材质的选择
溴化锂制冷机组主要由蒸发器、吸收器、冷凝在发生器中进行.由于循环氨水中含有的氨及氯离子 器、发生器等部分构成，热氨水与溴化锂溶液的换热具有很强的腐蚀性，发生器采用钛材为最佳选择.焦化企业冷却水质一般较差，溴化锂溶液中的氯离子对制冷机组的蒸发器、吸收器、冷凝器也具有一定的腐蚀性，为避免机组内漏，确保长周期稳定运行，建议 蒸发器、吸收器、冷凝器采用不锈钢材质.
4.2机组发生器防堵塞与清洗
制冷机的发生器负责热氨水与澳化锂溶液的换热，虽然在氨水进人制冷机前经过除污器过滤已经 去除部分杂质，但是氨水中少量的焦油类物质仍然会在发生器换热管内壁沉积，导致换热效果逐渐变差.发生器换热管应采用光滑内壁并且定期采用热氨水对换热管进行反冲洗，确保发生器换热效果良好.反冲洗后的氨水排人排污装置，集中后送往机 械化焦油氨水澄清槽.
图1改造前循环氨水工艺流程
4.3稳定供给循环氨水
为了避免因制冷机调控氨水流量引起供给焦炉的循环氨水流量波动.制冷机氮水流量调节阀采用合流型 电动三通阀，以确保供给焦炉的循环氨水流量稳定.
图2改造后循环氨水工艺流程
3制冷机组技术规格比较
4.4循环氨水热源的供应平衡
余热型溴化锂制冷机组与蒸汽型溴化锂制冷机组相比较，制冷量、冷水流量、冷却水流量均提高 15%左右，相关技术规格见表1.
循环氨水属于低品质热源，单台制冷机额定氨水量为500m/h，4台制冷机总需求量达2000m/h.以确保焦油的流动性，供应4台制冷机组的氨水需要 为了使供给焦炉的循环氨水温度保持在67℃以上，2台循环氨水泵提供.
表1制冷机组技术规格比较
项日 余热座携化理别冷机合致/台 LCC84DH 燕汽型澳化锂制冷机 RAW10OPGT测冷机功率AW 汽量kg) 4662 4 4071 4538指环氨水量Ah²) 冷水进/出调度/C 23/16 500 23/16冷坪水进/出温度C 冷水流量Ah 32/40 571 32/40 00S冷却水流量Am²-h² 溶液系台数及功率 1台 15k 1台3.7kW 900 2台7.6k 757真空系功率AW 冷剂系功率W 0.75 1.8 1.5
4.5氨水管道保温
达2-3℃，为避免制冷机热源不足，输送氨水的管 制冷站距离循环氨水泵较远.氨水温度下降可道要进行保温.
5改造效果
后，机组运行稳定，出水温度最低达到16℃，为回 （1）蒸汽型制冷机组改为氨水余热型制冷机组收化学产品提供了有力保障.
4制冷机组改造注意事项
（2）氨水余热型制冷机组节能显著.2年多的实际运行表明，将蒸汽型溴化锂制冷机组改为循环 氨水余热型制冷机组后，实现了焦化厂氨水余热的有效利用，显著降低了生产成本.
加热溴化锂稀溶液的热源发生了变化.热循环氨水为 蒸汽型制冷机组改为氨水余热型制冷机组主要是腐蚀性介质，在实际生产中应首先考虑制冷机组换热器的防腐性能：同时要考虑氨水中少量焦油对换热的
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