中华人民共和国国家标准
GB/T 19209.2-2003
Examine general rule of repair quality for tractorPart 2:Caterpillar tractor
中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T19209拖拉机修理质量检验通则》分为两部分：
一第1部分：轮式拖拉机；
一第2部分：履带拖拉机.
本部分为GB/T19209的第2部分.本部分对履带拖拉机修理质量要求做了一般性的规定，以修理质量检验通则来对修理后履带拖拉机进行验收，从面规范修理过程，统一修理后检验.
本部分由黑龙江省质量技术监督局提出.
本部分由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口.
本部分起草单位：黑龙江省农业机械维修研究所.
本部分主要起草人：杨金生、宋龙志、张亚萍、张晓萍、宋肮.
本部分系首次制定.
拖拉机修理质量检验通则 第2部分：履带拖拉机
1范围
GB/T19209的本部分规定了履带拖拉机修理后质量检验的主要项目、技术要求和检验方法.
本部分适用于农田作业用牵引式履带拖拉机和农田水利建设用履带推土机的修理质量检验.其他行业用履带拖拉机可参照本标准的相关条文执行.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T19209的本部分的引1用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T3871.2-1993农业轮式拖拉机和履带拖拉机试验方法第2部分：整机参数测定 GB/T3871.1-1993农业轮式拖拉机和履带拖拉机试验方法第1部分：通用要求GB/T3871.4-1993农业轮式拖拉机和雁带拖拉机试验方法第4部分：液压提升能力和输出功率试验方法GB/T3871.6-1993农业轮式拖拉机和雁带拖拉机试验方法第6部分：制动试验GB6376拖拉机噪声限值GB18447.1农业轮式和履带拖拉机安全要求 GB18322农用运输车自由加速烟度排放及测量方法
3厦带拖拉机修理质量检验
履带拖拉机修理后进行质量检验，检验项目应达到表1要求
表1履带拖拉机修理检验项目、方法
序号 检测部位 检验项目 技术要求 检验方法拖拉机外部应清洁，面漆硕色同原机车设1.外观 计.且协调一致、均匀，刷补漆部位允许有不 视检明星剧纹2.装配 各零部件、总成和附件齐全.联结牢固、可 掌，装配前进行严格的质量检测，保证无骗 视检焊、虚焊、裂纹、几何尺寸符合技术要求整机 各种管道接头、阀门、螺塞、密封垫图、油封、3.密封 水封及结合面垫片齐全完好、结合严密、无 漏油、无漏气、无漏水 视检发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合规定润滑良好，各通气孔畅通，检视装置有4.润滑 效.各部润滑点润滑脂加注符合要求，滑脂 嘴齐全有效，安装位置正确，按最高转速试 视检运转30min.温度正常
表1（续）
序号 检测部位 检验项目 技术要求 检验方法5.噪音 噪声声缓应符合GB6376规定 按GB6376规定检测6.排放 排放指标应符合GB18322规定 按GB18322规定检测安全标志齐全，字迹清略，安置在规定的位7.安全 置：凡能与人体可能接触引起伤害的运动件 及部位，防护设施应符合GB18744，1的 按GB18744.1规定检测规定1 整机 各部操纵机构灵活、可靠，离合器、制动器路 板转向操纵杆能自动回位，油门手柄定位可靠.自由行程符合原厂规定，配合部件磨损8.操纵机构 不超限.离合器踏板操级力不大于350N， 测力仪（量程0N~1000N 停车变速时.变速杆操纵力不大于200N，动 力输出轴操纵手柄的操织力不大于200N， 精度士1%转向高合器操纵杆操纵力不大于250N.制动器路板操级力不大于600N起动性能良好，常温、冷车时能正常起动，用 电动机起动次数不超过三次，每次不超过 按GB/T 3871.2-19931.起动性能 10 s 间隔2min;用起动机起动主机，应在 规定检测3min内完成起动，起动次数不超过三次发动机在各种转速下应运转均匀、平稳，息 速和最高转速达到规定值，无异常声响，机2.运转性能 油压力，油温，水温正常，加速或减速时不得 视检2 发动机 有突爆声，不得有断火、回火、放炮现象，停 机装置应灵活有效3.功率 在标定转速下.功率应达到标定功率95% 测功仪检测以上4.燃泊消耗率 燃油消耗率不得高于标定值的2% 泊耗仅检测在发动机规定的转速或工况下满轮增压器5.润轮增压器 应起作用，且工作可靠，无异常噪声 转速表（精度士1%）测试接合平稳，传递扭矩可靠，分高彻底，无打1.离合器 滑、抖动和异常声响：离合器轴与变速箱第 一轴同轴废应符合设计要求.分离轴承间 按GB/T 3871. 11993 试验方法检测，同时符合醇.制动装置应符合技术要求，分离时制动 原车技术要求传动系 可掌2.变速箱 操织灵活，不跳挡、不乱挡，各档传动可靠、 档位准确，无异常声响及过热现象 检测最终传动、中央传动间调整符合技术要3.后桥 求，在运转时，各齿轮转动平稳、可靠，无异 视检常声响
表1（续）
序号 检测部位 检验项目 技术要求 检验方法装配正确，紧固件、垫片符合要求，扭紧力符合规定，转动灵活，起动机离合器、减速器手3 传动系 4.其它 柄操织灵活，其自动分高机构应保证主发动 机在规定转速时实现分离，无卡滞、无异常 检测声响1.转向离合器 转向离合器接合平稳、动力传递可靠：分离 试检彻底制动作用应平稳、无拖带、白剥、异常声响、转向、制动系 异常温升现象.拉动一侧转向操纵杆，转向 离合器分离时，踏下同侧制动器踏板，拖拉2.制动器 机二档应能平稳地作原地360的转弯：将左 中5检测 按GB/T 3871.61993右转向操纵杆拉到底并把制动器踏板踩到 底时，拖拉机能在纵向30°的干硬坡道上停驻车架的对角线差值不大于2mm，左右大梁1.车架 与前后横梁聊合牢国，前梁、后托架不得变 拉对角线法检测形、开裂，铆钉不得松动2.后轴 各工作面的形位公差、尺寸公差应符合原车 的技术要求 平台检测支重轮、托链轮、引导轮、驱动轮转动灵活，5 车架、行走 系统 3.行走机构 符合技术要求 试检履带缓冲弹簧经预压后的长度符合规定、液压缓冲器安全塞工作可掌，且左右长度相 预压后用直尺检视（精度4.缓冲器 等，引导轮轴及其又臂装置应能无阻地前后 ±0 1%)运动5.规带张紧度 张紧度应符合规定 检测工作灵敏，开降时不得抖动、无异常噪声、管路振动和温升：在允许时间内的最高压力1.悬挂机构 下、组件内和管路联接处、机件和管路结合 处不得有内泄和外漏现象，各部压力，各泵 按GB/T3871.4-1993排量不低于原设计要求值的90%，各杆件 中4检验液压悬挂装置 链及各销、锁设备齐全，各销孔无异常磨损 无变形、损坏、裂纹、调整适当，限位链、安全分配器操手柄操纵灵活、轻便.分置式液2.操纵机构 压系统升降操纵手辆应保持在“中立”或“浮 动”位置上，当油缸的活塞上升到极限位置 试检时，操纵手柄应自动回位到“中立”位置
