中华人民共和国国家标准
GB/T20250-2006
铝及铝合金连续挤压管
Aluminium and aluminium alloys continue extruded tubes
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准参考ASTMB491M-1995（一般用途的铝及铝合金挤制圆管标准规范》.本标准的附录A为资料性附录. 本标准由中国有色金属工业协会提出.本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口.本标准由湖南华菱光远铜管有限公司负责起草.本标准主要起草人：邓楚平、周逵、李卫、熊雪峰、谢暑英、朱文武、章吉林. 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释.
铝及铝合金连续挤压管
1范围
本标准规定了铝及铝合金连续挤压管的要求、试验方法、检验规则及标志、运输、贮存、合同内容等.本标准适用于连续挤压法生产的铝及铝合金盘管.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T244金属管弯曲试验方法 GB/T246金属管压扁试验方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分、试验方法GB/T6987（部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
体尺寸规格由供需双方协商. 管材的牌号、状态应符合表1的规定.圆管规格范围见表2，异形管外接圆直径不大于50mm，具
表1管材的牌号、状态
台 状态1050 1060 1070 1070.A 1100 H1123003 H112注1：需要其他群号、状态的产品时，可供需双方协商.
表2
公称外径 厚0 45 0 50 0 75 0 90 1 00 1 25 1 50 1.75 2 00 3 004 005 007 00 6 009 00 8 0010 0011 0012.0013 0014.0015 0016 0017 0018 00 19 00注：“空白处”表示可供货范围.需其他规格时，可供需双方协商.
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示.标记示例如下：牌号为1060、供应状态为H112、外径8.00mm、壁厚0.75mm的高精级连续挤压网盘管，标记为：管1060-H112 8X0.75高精GB/T20250-2006
3.2化学成分
管材的化学成分应符合GB/T3190中相应牌号的规定.
3.3尺寸允许偏差
3.3.1圆管外径偏差应符合表3的规定，需方要求高精级时应在合同中注明.
表3圆管外径允许偏差
公称外径 任意点外径与公称外径润的允许偏差 平均外径与公称外径间的允许偏差音通线 高精级 普通级 高精级4 00~5 00 ±0 12 ±0 10 ±0.08 ±0.06>8. 00~10 00 >5 00 ~8 00 ±0 14 ±0 16 ±0 12 ±0 14 ±0 10 ±0.12 ±0 08 ±0.10>10 00 ~18 00 ±0 18 ±0 16 ±0 14 ±0 12>18 00~30. 00 ±0.20 ±0.18 ±0.16 ±0 14注1：平均外径是指在管材断面上测得的任意两个互为直角的外径的平均值.注2：本表不适于卷内径~（40×公称外径）的铝盘管.
3.3.2圆管壁厚偏差应符合表4的规定.需方要求高精级时应在合同中注明.
表4圆管壁厚允许偏差
公称壁厚 壁厚偏差普通级 高精级0 35 ~0 50 ±0 08 ±0 06>0 75~1.00 >0 50~0 75 ±0 10 ±0.12 ±0 08 ±0 10>1 00~1. 50 ±0 14 ±0 12>1 50 ~2 00 ±0 16 ±0 13
3.3.3异形管的尺寸允许偏差由供需双方商定.
3.4力学性能
管材的力学性能应符合表5的规定.
表5
室银织向拉伸试验结果 维氏硬度/号 R_/(N/mm² ) 抗控强度 断后伸长率 As/% HV不小于1070 1070.A 1060 1050 60 27 201100 75 28 253003 95 25 30
3.5工艺性能
3.5.1气密性
经气密性试验，压力表数值应无下降现象.
3.5.2弯曲试验结果
公称外径≤12mm的管材以25mm弯曲半径弯曲180°后，表面无肉眼可见裂纹出现.
3.5.3压扁试验结果
在材料试验机上将管材压至内壁相距等于壁厚为止，管材表面不得出现肉眼可见裂纹.
3.6表面质量
3.6.1管材内、外表面应光滑、清洁，不允许存在油污、腐蚀斑、夹渣、起皮、压伤、分层等缺陷.3.6.2管材纵向模痕深度及外表面局部轻微擦伤均不得超过0.03mm.3.6.3管材每米长度上允许有直径不大于2.5mm的气泡3个，或直径不大于1mm的链状气泡3处.3.6.4允许供方对管材表面进行修整，以去除轻微的、局部的表面缺陷，但需保证管材最小壁厚尺寸.
3.7单位内表面积上的残留物质量
铝管单位内表面积上的残留物质量不大于30mg/m².
4试验方法
4.1化学成分的仲裁分析方法
化学成分的钟裁分析按GB/T6987规定的方法进行.
管材尺寸偏差应用相应精度的测量工具进行测量.
