中华人民共和国国家标准
GB/T20564.1-2017代替GB/T20564.1-2007
Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobilePart 1:Bake hardening steel
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
第1部分：烘烤硬化钢；第3部分：高强度无间隙原子钢： 第2部分：双相钢；第4部分：低合金高强度钢；第5部分：各向同性钢；第6部分：相变诱导塑性钢：第7部分：马氏体钢： 一第8部分：复相钢：第9部分：火配分钢：第10部分：李晶诱导塑性钢；第11部分：碳锰钢.
本部分为GB/T20564的第1部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分代替GB/T20564.1-2007（汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第1部分：烘烤硬化钢3.与GB/T20564.1-2007相比，主要技术变化如下：
一修改了公称厚度范围（见第1章，2007年版第1章）； 一增加了不涂油产品的风险提示和关于生产完成日期的规定（见7.3.2）；增加了力学性能保证期限的说明（见7.4.1）；增加了按照指定零件供货时力学性能的规定（见7.4.3）；修改了各牌号的力学性能指标（见表4，2007年版表4）；增加了拉伸试验方法要求（见8.3）； 删除了原附录B烘烤硬化值BH的测量方法”，直接引用GB/T24174（见表7，2007年版附录B).
本部分由中国钢铁工业协会提出.
本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
院、新余钢铁股份有限公司、鞍钢股份有限公司、邯郸钢铁集团有限责任公司. 本部分起草单位：宝山钢铁股份有限公司、首钢总公司、本钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究
本部分主要起草人：朱岩、张维旭、胡聆、孙忠明、班必俊、尉冬、王忠东、李倩、杨源华、王越、李玉谦、涂树林、刘君、卢白岩、陈建华、苏皓璐、黄锦花.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 20564.12007.
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第1部分：烘烤硬化钢
1范围
GB/T20564的本部分规定了冷轧烘烤硬化高强度钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.
本部分适用于制造汽车外板、内板和部分结构件等用厚度为0.50mm～3.00mm的钢板及钢带（以下简称“钢板及钢带"）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定秘磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2523冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5027金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定GB/T5028金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（值）的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 GB/T24174钢烘烤硬化值（BH）的测定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
烘烤硬化钢bake hardening steel:BH
在钢中保留一定量的固溶碳、氮原子，同时可通过添加磷、锰等强化元素来提高强度.加工成形后，在一定温度下烘烤后，由于时效硬化使钢的届服强度进一步升高.
3.2
拉伸应变痕stretcher strainmark
加工成形时由于时效的原因导致钢板表面出现滑移线、橘子皮等的现象.
4分类和牌号表示方法
4.1分类
4.1.1钢板及钢带按用途分类见表1.
表1用途分类
牌号 推荐用途CR140BH 深冲压用CR180BH 冲压用或深冲压用CR220BH 一般用或冲压用CR260BH CR300BH 结构用或一般用 结构用
4.1.2钢板及钢带按表面质量分类见表2.
表2表面质量分类
级别 代号较高级表面 FB高级表面 FC超高级表面 FD
4.1.3钢板及钢带按表面结构分类见表3.
表3表面结构分类
表面结构 代号麻面 D光面 B
4.2牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由冷轧英文"ColdRolled"首字母"CR"、规定的最小屈服强度值、烘烤硬化英文“BakeHardening”的首字母“BH"三个部分组成.
示例：CR180BH
CR-冷轧英文“ColdRolled”首字母；180-规定最小届服强度值、单位为兆帕（MPa）；BH-烘烤硬化英文“BakeHardening“首字母.
5订货内容
5.1按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：
a）产品名称（钢板或钢带）： b）本部分编号；c）牌号；d）规格及尺寸、不平度精度； e）表面质量级别；f）表面结构；g）边缘状态；i）重量； h）包装方式；j）用途；k）如果不要求涂油.
5.2如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息，则本部分产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面、切边状态供货，并按供方提供的包装方式包装.
6尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定.
7技术要求
7.1化学成分
钢的化学成分（熔炼分析）参考值参见附录A.如需方对化学成分有要求，应在订货时协商.国内外标准牌号的近似对照参见附录B.
7.2冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉治炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择.
7.3交货状态
7.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除，在通常的包装、运输、油供货，应在订货时协商.
7.3.1钢板及钢带以退火后平整状态交货.
注：对于需方要求的不涂油产品.可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤.
7.4力学性能
7.4.1供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学性能（不包括烘烤硬化值）符合表4的规定.
注：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长面变化，如届服强度和抗控强度的上升，断后
