中华人民共和国国家标准
GB/T 20564.8-2015
Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobilePart 8:Complex phase steel
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为8个部分：第2部分：双相钢： 第1部分：烘烤硬化钢；一第3部分：无间隙原子钢；第4部分：低合金高强度钢；一第6部分：相变诱导塑性钢； 第5部分：各向同性钢：第7部分：马氏体钢：第8部分：复相钢.本部分为GB/T20564的第8部分.本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草. 本部分由中国钢铁工业协会提出.本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.本部分起草单位：首钢总公司、冶金工业信息标准研究院.本部分主要起草人：唐牧、邝霜、张维旭、师莉、姚舜，
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第8部分：复相钢
1范围
GB/T20564的本部分规定了冷轧复相高强度钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等.
本部分规定的钢板及钢带主要用于制造汽车结构件、加强件以及部分内外板，钢板及钢带的厚度为0.60 mm~2.50 mm
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮污分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2523冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法GB/T 24174 钢烘烤硬化值（BH）的测定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
复相钢plex phase steel;CP
钢的显微组织是铁素体或贝氏体基体上分布少量马氏体、残余奥氏体或珠光体.通过微合金元素细晶强化或析出强化，与同等抗拉强度的双相钢相比，具有较高的届服强度和良好弯曲性能.
4分类和代号
4.1牌号命名方法
钢板及钢带的牌号由冷轧英文"ColdRolled"首字母"CR"规定的最小屈服强度值/规定的最小抗拉强度值、复相英文"ComplexPhase”首字母“CP"组成.如：CR500/780CP.
4.2表面质量分类
钢板及钢带按表面质量分类见表1.
表1表面质量分类
较高级表面 级别 代号 FB高级表面 FC
4.3表面结构分类
钢板及钢带按表面结构分类见表2.
表2表面结构分类
表面结构 代号麻面 D光面 B
5订货所需信息
5.1用户订货时应提供如下信息：
a）产品名称（钢板或钢带）：b）本部分编号： c）脾号：d）规格及尺寸、不平度精度；e) 表面质量级别；
f）表面结构；g）边缘状态；i）重量； h）包装方式；j）用途；k）其他特殊要求.
5.2如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息， 则本部分产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面、切边状态，并按供方提供的包装方式包装.
6尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定.
7技术要求
7.1化学成分
钢的化学成分（熔炼分析）参考值见附录A.如需方对化学成分有要求，应在订货时协商.
7.2冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择.
7.3交货状态
7.3.1钢板及钢带以退火后平整状态交货.
7.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除，在通常的包装、运输、 装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈.如需方要求不涂油供货，应在订货时协商.
注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤.
7.4力学性能
钢板及钢带的力学性能应符合表3的规定.
表3力学性能
拉伸试验牌号 强度R -/MPa 规定塑性延伸 抗拉强度R/MPa断后伸长率A/% 不小于 不小于 烘烤硬化值（BH）/MPa 不小于CR350/590CP 00S~0SC 06S 16 30CR500/780CP 500~700 780 10 30CR700/980CP 700 ~900 980 7 30试样为 GB/T 228.1--2010中的 P6试样（L80 mm b20 mm），试样方向为横向.届服明显时采用Ra 若供方能保证，可不做检验.
