中华人民共和国国家标准
GB/T18400.5-2010/ISO10791-5:1998
加工中心检验条件 第5部分：工件夹持托板的定位精度 和重复定位精度检验
Test conditions for machining centres-Part 5:Accuracy and repeatability of positioning ofwork-holding pallets
(ISO 10791-5;1998 IDT)
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
GB/T18400（加工中心检验条件》分为以下十个部分：
一第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）； 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何糖度检验（水平Z轴）；一第3部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）；第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验；第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验；一第7部分：精加工试件精度检验： 第6部分：进给量、速度和插补精度检验；第8部分：三个坐标平面上轮廊特性的评定；一第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定：第10部分：热效应的评定.
本部分为GB/T18400的第5部分.
本部分等同采用ISO10791-5：1998（加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验》（英文版）.
考虑到我国国情，在采用ISO10791-5：1998时，本部分做了一些编辑性修改：
“本标准”一词改为”本部分”； -第3章标题“简要说明”改为“一般要求”；删除了ISO10791-5：1998的前言和引言，增加了国家标准的前言；-删除了1SO10791-5：1998的附录A（资料性附录）.
本部分由中国机械工业联合会提出，
本部分由全国金属切前机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口.
本部分起草单位：北京机床研究所、北京第一机床厂，
加工中心检验条件 第5部分：工件夹持托板的定位精度 和重复定位精度检验
1范围
GB/T18400的本部分规定了机床上各个工件夹持托板（以下简称托板）的重复定位精度和一组托板的定位精度的检验方法及公差，
本部分适用于单台的带有多个托板的加工中心，面不适用于加工中心制造系统，在制造系统中，工件或工件夹持夹具的定位精度取决于托板与接受装置的配合.只有当检验工具放置在不同机床的位置 相对于线性轴线的原点正好相同时，本部分的检验结果才能被扩展至整个制造系统.而实际上是很难做到的，并有误差的，因为线性轴线的原点受轴线的重复定位精度的影响.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T18400的本部分的引用面成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勤误的内容）或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
(eqv ISO 230-1;1996) GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度
GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 230-2:1997)
ISO8526-1：1990机床通用部件随行托板第1部分：名义尺寸至800mm的工件随行托板
ISO8526-2:1990机床通用部件随行托板第2部分：名义尺寸大于800mm的工件随行托板
3一般要求
3.1测量单位
偏差和相应的公差用比值表示，但在某些情况下为了请晰，可用微弧度（urad）或角秒（）表示，表达式 本部分中的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（)，角度的等效关系如下：
3.2参照标准
定位精度和定位精度的检测条件等应参照GB/T17421.2-2000. 使用本部分时，几何精度的测量方法和检验工具的推荐精度应参照GB/T17421.1-1998.重复
3.3轴线的表示
本部分中使用了一些通用字母，这些字母的含义表示如下：
-M和N表示机床的水平轴线.在托板的趋近方向功能中，对卧式加工中心，M和N是指X轴和 Z轴（或Z轴和X轴）轴线；对立式加工中心，M和N则是指X轴和Y轴（或Y轴和X轴）轴线：一P表示机床的垂直轴线，对卧式加工中心，P是指Y轴轴线；对立式加工中心，P则是指Z轴轴线：
-R表示托板的回转轴线.对卧式加工中心，R是指B轴轴线；对立式加工中心，R则是指C轴轴线；j为与趋近有关的顺序号（第次趋近）； i为与托板有关的顺序号（第i个托板）；为在公式中用来表示各个轴线M、N、P和R的通用字母.
3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的项目.为了验收目的面要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出.
3.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具.指示器应具有0.001mm的分辨率.
4机床上各个托板的重复定位精度
4.1检验工具的安装
托板用于固定工件或夹具的基准不同（如ISO8526-1和ISO8526-2中所示的定位孔或侧面定位块），则 检验工具的安装如图1所示.在托板基准槽中放置量块，在托板台面上紧贴量块放一角尺，如果检验工具一定要放在每个托板相同的基准位置上，检验工具1、2和4应尽可能置于托板的中心线上.
M和N为水平轴线：P为垂直轴线： R为托板的回转轴线；表1中给出了这些轴线与机床实际轴线的对应关系.
图1
4.2检验方法
除托板的运动输线外，其余轴线均应锁紧，在托板夹具用的定位基准上，固定一专用夹具或角尺或其他检验工具，应确保检验工具在每个托板上的固定位置和方向相同.
指示器应固定在不影响托板装卸的位置.为防止测头与检验工具直接接触，则可用每次放置在检验工具和测头之间的量块来测取读数.
仅在第一个托板第一次定位趋近时将指示器调零，每个托板装卸（自动交换）5次而不重调指示器，并记录指示器的5个读数.不同方向上的偏差a按4.3从各个读数求出.
注：a偏差也可借助自准直仪来测量，只要反射镜放置在不同托板相对于夹具用定位基准的相同位置处.
4.3从各个读数计算偏差的公式
a为指示器的读数，W为托板沿（或绕）每个轴线的重复定位精度，偏差值按下式从各个读数求出.
p_xpaya:（指示器2靠近托板回转轴线）a=（a-a）/d ap=aW=（amx）x-（amn）a
式中：
4.4公差
500<L≤800 L≤500 Wxx.=0.010 Wxx.z=0.008800<L≤1 250 Wxx.z=0.<L≤2000 Wxx.x=0.016在任意长度L上 L为托板短边长度. W=0.013/1000 4.5检验工具 指示器、量块、角尺或专用夹具，或具有相同测量效果的其他检验工具. 4.6误差评定 表示，而是用最大读数和最小读数间的范围W表示. 在本部分中重复定位精度不采用GB/T17421.2-2000中4s（四倍标准不确定度的估算值）的范围 4.7实测偏差记录 表1给出了一个记录各个读数及确定所求偏差的示例.表中允许用与图1所示和3.3所述的M、 N、P、R相对应的X、Y、Z、B和C实际轴线表示. 表1各个托板的重复定位精度 托板（= d- 托板i= d=a=a定位联序 (M) (N) 4 (P) a P 定位原序 (M) (N) 4 (P) d(R) (R)1 2 2 13 34 45(aja）（a） （amm）w. w.
