前言
本标准是根据国际标准1SO10791-6：1998《加工中心检验条件第6部分：进给率、速度和插补精度》制定的，在技术内容上与该国际标准等效，其编写格式按GB/T1系列标准的规定进行了改写.
本标准与ISO10791-6存在以下主要差异：1）由于本标准结构层次简单，因此取消了国际标准的目次；2）取消了国际标准的引言，将其部分内容放人第一章范围中；3）取消了国际标准的附录A，将其内容放人第二章引用标准中.本标准是加工中心检验条件系列标准之一，本系列标准包括以下12个部分：第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）；第2部分：立式加工中心几何精度检验；第3部分：分度或连续分度的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直乙轴）；第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度；第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度；第6部分：进给率、速度和插补精度检验；第7部分：精加工试件精度检验；第8部分：三个坐标平面上轮廊特性的评定；第9部分：刀具交换和托板交换操作时间的评定；第10部分：热变形的评定；第11部分：噪声辐射的评定；第12部分：振动强度的评定.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口.本标准起草单位：北京机床研究所.本标准主要起草人：李双庆、张维.
ISO前言
ISO（国际标准化组织）是世界范围内各国标准化组织（ISO成员）的联合组织.国际标准的制定工作通常由ISO的技术委员会完成.对技术委员会设立的某一专题感兴趣的每个ISO成员都有权在该技术委员会表达自已的意见.与ISO有联系的国际组织、官方或非官方机构也可参加此项工作.ISO与负责电气标准的国际电工委员会（IEC）合作密切.
经技术委员会接受的国际标准草案，在发往各成员征求意见后表决.国际标准的发布要求至少75%的成员投票通过.
国际标准ISO10791-6由ISO/TC39机床技术委员会的SC2金属切削机床检验条件分委员会制定.
一第1部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验（水平Z轴）；----第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床的几何精度检验（垂直Z轴）；“一第3部分：分度或连续分度的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）；--第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度；一第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度；第6部分：进给率、速度和插补精度检验；一第7部分：精加工试件精度检验；一一第8部分：三个坐标平面上轮廊特性的评定；-"一第9部分：刀具交换和托板交换操作时间的评定；第10部分：热变形的评定；一第11部分：噪声辐射的评定；一第12部分：振动强度的评定.
本标准中的附录A是提示的附录.
中华人民共和国国家标准
加工中心检验条件
GB/T18400.6-2001eqvISO10791-6:1998
第6部分：进给率、速度和插补精度检验
Test conditions for machining centres--
Part 6:Accuracy of feeds speeds and interpolations
1范围
本标准规定了加工中心的主轴转速、各个数控线性轴线的进给率及两个或两个以上数控线性轴线和/或回转轴线同时运动所产生轨迹的运动精度的要求及检验方法.
本标准适用于一般用途的普通精度加工中心.当其结构、部件和运动符合本标准时，数控镗、铣床也可参照使用.
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
(eqvISO230-1:1996)
JB/T3051一1999数字控制机床坐标和运动方向的命名（eqvISO841：1974）
ISO230-4：1996机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验
3一般要求
3.1本标准中线性尺寸、偏差和相应的允差均用毫米（mm）为单位表示，角度尺寸的单位用度（°）为单位表示，角度偏差和相应的允差用比值表示，在有些情况下为清晰起见，也用微弧度（urad）或秒(")为单位表示.其换算关系见下式：
3.2使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定.尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度.
3.3本标准所列出的运动精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序.为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验.
3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的项目.为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出.
3.5本标准所规定的检验工具仅为例子.可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具.指示器应具有0.001mm的分辨率.
3.6机床的坐标和运动方向应符合JB/T3051的规定.
3.7为简明起见，本标准仅附某些结构型式的机床简图.
运动精度检验
4.1 速度精度检验（K1）和进给精度检验（K2）
检验目的是检查键盘指令和部件实际运动之间，控制系统中的电气、电子和运动链的综合精度.
检验项目
检验主轴顺时针和逆时针旋转时，每个转速范围的1/2最高转速和最高转速的精度.
简图
允差
实测偏差
转速范围 旋转方向 程编转速 实际转速 偏差%逆时针顺时针逆时针时针逆时针顺时针逆时针顺时针
检验工具
转速表或频闪仪或其他检验工具
备注：
如要读出瞬时速度，则应测取五个读数并计算平均值.应在稳定转速状态下测取读数，以避免起动和停止时的加速度/减速度.倍率应被设定为100%.
使用下列公式计算主轴转速的偏差：
GB/T 18400.6-2001K2在下列进给率下检验线性轴线的进给率的精度：a）100mm/min;b）1000mm/min；c）最大进给率；d）快速移动.±5%轴 线程编进给率 轴线方向 x Y Z实际进给偏差% 实际进给 实际进给偏差%偏差%100 正 向mm/min 反 向1000 正 向mm/min 反 向最大进给率 正 向.mm/min 反 向快速移动 正 向....mm/min 反 向激光干涉仪或秒表如用干涉仪读瞬时速度，则应沿行程测取五个读数并计算平均值.如使用秒表，则应在比程编长度短的测量长度上测量时间，以避免两端点的加速度/减速度.倍率应被设定为100%.使用下列公式计算进给率的偏差：程编进给率
检验项目
简图
允差
实测偏差
检验工具
备注：
4.2直线插补精度检验（K3）
动的非常低的进给率（小角度）下它们的每个轴线的动作.
