中华人民共和国国家标准
GB/T21012-2007
精密加工中心 技术条件
Precision machining centers-Specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
1范围 前言2规范性引用文件3技术要求3.1概述3.3安全卫生 3.2附件和工具3.4加工和装配质量4检验与验收4.1 概述4.2 4.3 外观检验. 一般要求4. 4 附件和工具4.5 参数检验（抽查）4.6 机床空运转试验4.7 4.8 机床连续空运转试验 机床负荷试验4.9最小设定单位试验4.10原点返回试验4.11机床精度检验 5包装和随机文件 1010
前言
与本部分配套使用的标准有：
GB/T20957.1-2007《精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z输）》：GB/T20957.2-2007《精密加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转输的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》；GB/T20957.4-2007《精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重 复定位精度检验》：-GB/T20957.52007《精密加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验3：GB/T20957.7-2007《精密加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验》.本部分自实施之日起，同时废止JB/T8773-1998《精密加工中心技术条件》. 本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口.本标准起草单位：昆明机床股份有限公司，北京机床研究所，北京铣床研究所.本标准主要起草人：唐其寿，张晓毅，李祥文，胡瑞琳.
精密加工中心技术条件
1范围
本标准规定了精密加工中心制造和验收的要求.线性输线行程超过2000mm的精密加工中心也可参照使用. 本标准适用于线性轴线行程至2000mm的精密加工中心.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括堪误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB5226.12002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2000，IDT)
GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件
GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法
GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 230-2;1997)
GB18568一2001加工中心安全防护技术条件
GB/T20957.1-2007精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）（1SO10791-11998 MOD)
GB/T20957.2-2007精密加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）（ISO10791-2：2001，MOD）
位精度检验（ISO10791-4：1998 MOD) GB/T20957.4-2007精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定
GB/T20957.5-2007精密加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验(ISO 10791-5：1998 MOD)
GB/T20957.7-2007精密加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验（ISO10791-7：1998 MOD)
JB/T5561-1991金属切前机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/T98721999金属切前机床机械加工件通用技术条件JB/T9873-1999金属切前机床焊接件通用技术条件JB/T9875-1999金属切前机床随机技术文件的编制 JB/T9874-1999金属切前机床装配通用技术条件JB/T9877-1999金属切前机床清洁度的测定JB/T10051一1999金属切削机床液压系统通用技术条件
3技术要求
3.1概述
本标准是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化和补充.按本标准验收机床时，应
GB/T 21012-2007
同时对上述标准中未经本标准具体化的有关验收项目进行检验.
3.2附件和工具
3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具.
表1
名称 聚曲 数量调整垫铁 安装机床 1套专用调整工具 调整机床 1套
3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供.
3.3安全卫生
3.3.1机床的安全防护应符合GB15760、GB18568、GB5226.1等有关标准的规定.
3.3.2机床的空运转噪声声压级应符合4.6.2的规定.
3.4加工和装配质量
3.4.1床身、立柱、工作台、托板、主轴箱、滑座、滑鞍为重要铸件（焊接件），在粗加工后应进行时效处理（包括振动时效处理等）.必要时在半精加工后再进行一次时效处理.
3.4.3焊接零部件应符合JB/T9873的规定.重要的焊缝应进行探伤检验，不应有裂纹.
3.4.4镶钢导轨应进行探伤检验，不应有裂纹.
3.4.5下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：
a）滑动导轨压板的固定结合面；b）立柱与床身的固定结合面；c）前、后床身的固定结合面；d）立柱与立柱滑座的固定结合面；f）镶钢导轨基面： e）主轴箱与主轴箱滑座的固定结合面：g）安装直线导轨的基面.
3.4.6下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：
a）滚珠丝杠托架的固定结合面；b）螺母座的固定结合面；c）端齿盘的固定结合面.
3.4.7下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核：a）各直线运动导轨副；
b）回转工作台与上滑座环形导轨副.
3.4.8重要固定结合面、特别重要固定结合面应紧密贴合，并按下列规定进行检验.
a）重要固定结合面紧固后用0.03mm塞尺检验不应插人；b）特别重要固定结合面除按JB/T9874-1999的IV级精度做涂色法检验外，紧固前、后用c）用塞尺检验时，允许局部插入深度、插入长度应符合JB/T9874一1999中5.4.4的规定. 0.03mm塞尺检验不应插入（与水平面垂直或倾斜的结合面只在紧固后检验）：
3.4.9滑动导轨表面除按JB/T9874-1999的IV级精度做涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺对其相配的导轨、镶条、压板端部的滑动面进行检验，其插入深度不应大于表2的规定.
