技术交底记录
施表F.0.2
正荣金融财富中心A地块一 编号 10工程名称 期A#、B#、C#、D#、E#、A-1#通 风空调工程 交底日期施工单位 中建四局安装工程有限公司 分项工程名称 空调工程交底摘要 复合板风管的制作、安装 页数 共6页，第1页
交底内容：
1、材料要求：
进场复合材料风管应具有出厂质量检验合格证明文，通过不燃A2级检验GT或者XT型钢面酚醛复合保温风管（内覆单面复合铝箔，外覆复合0.20mm压花镀锌钢板且镀锌板与酚醛之间加加强棉作为增粘层）密度大于等于60kg/m3，厚度20mm.进场复合板尺寸为4000*1200*20和3000*1200*20.板材的复合面粘合应牢固，粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6%.不合格材料禁止使用.
2、作业条件：
建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸、位置核实无误，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源.
3、操作工艺：
3.1工艺流程：
预埋、预留孔洞→确定标高→支吊架制作、刷油→风管制作→主风管安装→支风管安装→风管与设备连接→风口、风阀安装→单机试运转、调试→资料汇编→竣工交验.
3.2孔洞的预埋、预留
孔洞的预埋、预留工作由专业施工员根据相应的施工图纸及其他技术资料进行复核：并应密切配合土建主体结构工程的施工进行，严格按照图纸做到位置准确，大小适宜，且不影响结构安全.因招标原因，未预埋预留的孔洞，经设计院确认不影响结构后，请专业人员进行取孔.
3.3确定标高：
按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高、走线.
3.4支吊架制作、刷油
（1）风管支吊架根据土建结构及风管大小情况参照中国建筑科学研究院建筑标准设计所《采暖通风设计选用手册》.
（2）水平风管安装的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装用圆钢做吊杆.与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10.风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表：
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正荣金融财富中心A地块一 编号工程名称 期A#、B#、C#、D#、E#、A-1# 10通风空调工程 交底日期施工单位 中建四局安装工程有限公司 分项工程名称 空调工程交底摘要 复合板风管的制作、安装 页数 共6页，第2页风管长边尺寸b b≤630 b≤1250 b≤2000 b>2000角钢横担 25×3 30×3 40×4 50X4圆钢吊杆 6 8 Φ8 Φ10酚醛类吊架间距 000 3000 009 2000
（3）消声器送风静压箱均应设独立的支吊架.断料及钻孔均应采用机械加工，不得采用气割开孔.
（4）支吊架位置不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，不得直接固定在法兰上或其他工种支架和管道上.
（5）风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积.
（6）水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不宜少于1个.
（7）支吊架制作完毕应涂刷防锈漆，其明装部分必须涂面漆.
（8）油漆施工时，应采取防火、防雨措施，不应在潮湿环境下作业.
3.5风管及法兰的制作、安装
按照施工图要求，的室内风管均采用单面镀锌钢面酚醛保温复合板制作，法兰连接.
（1）根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯，切割板材.
（2）将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好.风管连接采用专用连接件（图一）
（图一）
（3）风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线.两端面应
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正荣金融财富中心A地块 编号工程名称 一期A#、B#、C#、D#、E#、 10A-1#通风空调工程 交底日期中建四局安装工程有限公施工单位 司 分项工程名称 空调工程交底摘要 复合板风管的制作、安装 页数 共6页，第3页
平行，与管中线垂直.矩形弯管采用外直角、内斜线，平面边长>500mm时应设置弯管导流片.
（4）导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组.在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上.导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密.
（5）风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，可采用45度斜角加折边铆接.（图二）
45度斜角加折边铆接
（图二）
（6）风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂.在粘合前需预组合.粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关.批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间.并经监理检查、认可后方使用.
（7）管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动.
（8）风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露.涂密封胶处应清除油渍、灰尘，杂物.
（9）风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接.插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角.
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（10）风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，采用强度符合要求的F型专用连接件.专用连接件为PVC或铝合金材料制成.连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲.紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔.
（11）明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm：垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm.暗装风管的位置应准确，无明显偏差.
（12）风管分支时，可在主管上开90°切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管.粘接支管接缝处，管内外接缝用密封胶封闭.后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力（图三).
图三
（13）复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵.
3.6部件安装
（1）应根据本质量验收标准中有关规定进行安装，风管各类部件及操作机构应能保证其正常使用功能，安装在便于操作的部位.
（2）风管调节阀大面小于600m时，采用无法兰管内套装型式，若安装在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度一致，保持风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接.其阀体与风管接触面刷胶粘接.阀体两端用玻璃胶密封.图四.
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小丁600mm风阀与直管段的连接方式
图四
（3）风管与风口的连接：在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型连接件（图五）.
图五
（4）各风口固定用自攻螺丝应为镀锌制品，安装固定风口自攻螺丝不应设在风口面上，应设在风口内侧，否则会影响整体美观.且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用胶带粘贴，并注意成品保护.
（5）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲.安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸.通风空调风管上用的隔震软接头采用晴纶帆布制作，长度为200～300mm
3.7系统检验
（1）复合风管本工程属于低压系统风管应按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验.
（2）复合风管系统的调试验收，采用《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002相关条目.
