技术交底单 （施工）
SJL22
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编号：GMTJXX专交项-014-3
项目名称 施工单位合同段 监理单位交底范围交底内容：
盖梁施工
一、工程概况
本标段内有XXX桥，共10座大桥、和3座中桥.桥梁盖梁共有320个，盖梁设计采用C35钢筋砼.
二、盖梁施工方法
2、施工方法
2.1脚手架搭设、测量放线和立柱凿毛
首先采用门式架围绕墩柱搭设脚手架，脚手架地基应回填平整并压实，地基处理后，采用15cm厚的C15砼进行硬化，然后放15×15cm方木，增加整体结构刚度，在方木上沿墩柱周边搭设门式钢管脚手架，脚手架间距为：横桥向1米，顺桥向80cm，在脚手架的一侧设置“Z”防护爬梯，上下用.脚手架四周要按要求布设安全网，拉设围栏设置盖梁施工平台，施工平台尺寸满足施工人员浇注混凝土的需要，四周设置高度为1.2的牢固围栏，确保施工安全，搭设完经验收合格方能使用.由于脚手架不参与受力，只是搭设爬梯和方便施工用，故不进行受力验算.
待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净.标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模.
在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据.立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、立柱顶高程测量.立柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行，也可以三维坐标控制测量.根据设计位置准确在墩顶进行施工放线，对墩顶进行标高测量，严格控制其顶面标高.
2.2抱箍及盖梁底模支设
盖梁采用抱箍法施工，柱箍采用12mm厚钢板制作，每个柱箍由两个半圆形钢箍组成，两个半圆型钢箍在柱上安装后相接面有20m空隙，以保证钢箍之间用高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密，
用50B工字钢上铺3米长14工字钢间距为50cm.安放柱箍前先在墩柱四周用钢管搭设脚手架，用吊车将柱箍安装到位，在柱箍连接处用高强螺栓拧紧，使柱箍与墩柱贴和紧密，盖梁的底模和侧模均采用钢模，钢模板制作全部采用指定厂家加工，模板的刚度和强度满足规范要求.
14cm高工字钢超出底模部分，铺设木板，拉设围栏设置盖梁施工平台.施工平台尺寸满足施工人员浇注混凝土的需要，四周设置高度为1.2的牢固围栏，确保施工安全.
施工中注意的问题：
(1)、抱箍与墩柱间的正压力是由连接螺栓施加的，螺栓首先进行预紧，然后再用经校验过的带响板手进行终拧.预紧及终拧顺序均为先内排后外排，以使各螺栓均匀受力并确保螺栓的拉力值.
(2)、浇筑盖梁混凝土时，由于抱箍受力后产生变形，螺栓的拉力值会发生变化.因此，在浇筑盖梁的全过程中反复对螺栓进行复拧，即每浇筑一层混凝土均对螺栓复拧一次.
(3)、施工前，为了安全起见，可以采用砂袋进行预压试验，检测抱箍受力及抱箍稳定性，根据预压试验结果确认抱箍及工字钢结构的变形及稳定性.
2.3绑扎盖梁钢筋
（1）、钢筋整体吊装
钢筋在加工场地严格按图纸及设计要求下料，然后运输到工地现场制作规范绑扎台座上进行成型绑扎.加工时盖梁焊接接头均匀布设，在同一断面上钢筋焊接接头不能大于总面积的50%.
绑扎完成后采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有变差及时调整，防止钢筋骨架偏位.
（2）、在盖梁底模上绑扎
钢筋骨架在拼装台焊接、其他钢筋加工成半成品后，吊到已支好的底模上进行绑扎，经检查无误后放置垫块，保证钢筋保护层厚度.
2.4灌注混凝土
（1）、混凝土采用C35混凝土，混凝土各项指标符合要求.
（2）、钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，再进行混凝土的浇筑.
（3）、为保证混凝土有足够和易性，连续分层浇筑，每层控制在250一300mm，浇筑时禁止碰撞模板，并且放慢浇筑速度，确保浇筑安全.浇筑前采用高压水枪冲洗墩柱混凝土面和底模表面，以保证混凝土衔接良好.
（4）、混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，再用汽车吊和吊斗吊至模板内，模内人工配合翻平，插入式振动棒捣固密实.振点间距控制在150一250mm之间，距模板150mm处必须认真振捣.振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准.
（5）、在挡块部位和钢筋密集处振捣时，采用小型号的振捣器进行振捣，注意避免碰撞钢筋.混凝土浇筑完成后，盖梁顶面按控制高程准确抹平，整个浇筑完成后迅速覆盖养生.
2.5养生
盖梁浇筑完成后迅速覆盖、养护.采用在盖梁上放置水桶，水桶周围预留一排流水孔进行自流水进行养护，混凝土的保湿养护时间为7天，保证混凝土表面始终处于湿润状态为度.混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载.
2.6拆模
在盖梁混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除侧模板，底模在混凝土强度达到规定强度后方能拆除.拆模时要有拆模记录，并安排专人指挥.
钢筋安装的允许偏差
检查项目 允许偏差（mm）两排以上排距 ±5 九、盖梁受力钢筋 同 梁、板、拱肋 ±10施工排 基础、锚、墩台、柱 ±20 质量箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 ±10控制长 ±10钢筋骨架尺寸 标准宽、高或直径 ±5保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5项目 规定值或允许 项目 规定值或允许
砼强度（Mp） 在合格范围内 断面尺寸（mm） ±20轴线偏位 10 顶面高程（mm） ±10预埋件位置 大面积平整度10 5
十、支座垫石施工
垫石钢筋与盖梁钢筋一起绑扎预埋，支座垫石钢筋预埋前，进行准确测量放样，由测量工程师使用全站仪将每个垫石的纵横轴线各放出2个点，然后由现场技术员使用卷尺分出每个支座垫石边线的准确位置，并弹上墨线，根据放样尺寸进行垫石钢筋的预埋绑扎.绑扎时，在钢筋根据放样位置及尺寸定位准确，确保垫石钢筋保护层厚度，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求.
支座垫石模板使用组合钢模板，高度大于支座垫石高度5cm.支座垫石模板加工2组，每组14套.模板加固采用外卡内撑的方法，模板内部使用钢筋按照保护层厚度点焊在支座垫石主筋上，外部将o12的钢筋加工成螺杆，在模板两端使用螺母卡紧.
支座垫石砼浇筑，支座垫石为C50小石子砼，浇注砼时，操作人员必须牢记不能与墩身砼标号弄混淆.浇注砼使用人工配合吊车进行浇筑：砼浇筑时随时控制砼顶面标高和平整度，采用30mm振捣器人工捣固密实.
砼初凝后，使用草毡和麻袋覆盖，在垫石顶设置自留水桶进行养生，养生时间持续7天，安排专人每天检查水桶中水量，不够时及时进行补水.
三、质量保证体系及措施
①实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解.根据首件工程总结进行指导性施工.
②实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作.
③分项工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核，确保各部分尺寸、位置准确无误
④认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、
信息，进一步指导施工.
5制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签认的工作程序，把好原材料的质量关.各种原材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质量保证书，并按规定进行检查.
保证测量定位准确.用全站仪进行放样定位，进行复核，确保准确无误.由质检员复验监理认可后方可开工.
施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性和精度.
四、安全保证措施
1、实行安全生产检查制度，经理部每月、工程队每旬由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患.
2、开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识.工班每日由班长和安全员提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合.
3、实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人.
4、施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境.施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示施工人员注意安全.施工便道边坡要稳定，并做必要防护，便桥必须详细设计，满足载重及稳定标准.
5、对高、难、险工程及惯性事故易发的施工工序，制定针对性强、可操作性强、便于检查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落实.日常安全检查对照安全技术措施（监控措施），增加检查频数，发现问题及时纠正、解决，把事故隐患消灭在萌芽状态.
6、施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构要经设计计算，具备足够的强度和安全系数.
7、起重设备、电器设备、运输设备等，必须加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置.所用机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业.
8、双层及高空作业时，必须配戴安全帽、拴系安全带、挂安全网.双层作业每层均
