技术交底单(施工）
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编号：GMTJXX专交项-013-2
项目名称 施工单位合同段 监理单位交底范围
交底内容：
桥台施工
一、工程概况
本标段内有X桥，共10座大桥、和3座中桥.桥梁桥台共有46个，桥台设计采用C35钢筋砼.
二、管理组织人员配置
为确保我合同段桥台工程达到现行公路工程施工质量验收标准的规定，一次验收合格率达到100%，在人员上配置一些施工经验丰富的技术管理人员，在安全上配置专职安全员，杜绝人身伤亡、机械伤害、责任事故及交通重大责任事故，确保施工安全.施工项目人员配置机构下表：
施工项目组织机构表
序号 姓名 职务 负责内容项目经理 总体管理12 副经理兼质检 总体负责现场施工、质量总工 总体技术负责34 工程部长 负责现场施工、技术、质量、安全5 安全部主任 负责工程的安全、环保6 机材主任 负责现场施工机械、材料7 试验室主任 负责工程试验及其检测8 测量工程师 负责施工测量、放样等9 现场技术员 协助负责现场技术、安全、质量10 现场技术员 协助负责现场技术、安全、质量11 现场安全员 负责现场施工安全
三、施工人员、设备、材料安排
1.人员投入
根据现场工程实际情况，我项目部在进行桥台工程施工时，投入技术人员4人，管理人员4人，钢筋工10人，模板工8人，砼工6人，机械操作人员3人.
2.设备投入
投入搅拌站1套，装载机1台，砼运输车4台，25t吊车1台，插入式振捣器2台，模板若干套、电焊机2台.
3、材料情况
本合同段的所用钢模等材料将根据施工计划提前10天进场.
四、桥台施工方法
1、施工方案
桥台工程采用组合钢模进行浇注，砼由电子计量式拌合站集中拌合，砼运输车运输至现场，汽车吊配合浇注砼，人工插入式振捣器捣固密实.
模板安装前，由测量人员根据设计尺寸放出桥台中轴线，根据中轴线绑扎桥台钢筋，钢筋采用卡具或卡槽进行定位，确保桥台钢筋的间距及保护层厚度.桥台模板全部使用根据设计尺寸定型加工的钢模板，保证桥台成型质量良好.模板安装保证接缝严密，不漏浆，错台在规范允许的偏差内.
安装和拆除模板用1台25t吊车加人工配合进行.模板安装时，在桥台钢筋四周使用与设计保护层厚度相等的高强度砼垫块支垫，保证钢筋保护层厚度.模板安装完毕且自检合格后，报监理工程师检验，检验合格并签证后方可进行砼浇筑.
砼浇注采用人工插入式振捣器捣固密实，砼浇筑12小时后进行浇水养护，当拆除桥台模板后采用土工布覆盖并进行洒水养护，不少于7天.桥台混凝土土达到设计要求强度后，桥台后10m范围内采用路基填土采用碎石土或砂砾土分层填筑，桥台背后采用石屑分层回填密实.
2、桥台施工工艺
2.1模板制安
桥台模板采用定型钢模板，模板安装前，采用钢砂轮进行打磨，表面涂刷脱模剂.脱模剂采用新机油，涂刷脱模剂时，均匀涂刷薄薄一层，之后用棉纱擦干净.模板按桥台轮
廓墨线安装，安装时不与脚手架连接，以免引起模板变形.模板的各部支撑、螺栓紧固拧牢，模板的尺寸标高均必须符合设计要求.严格按图纸和规范施工，纵横轴线控制准确.
模板安装尺寸偏差表
序号 项 日 允许偏差 附注（mm）1 模板轴线与设计 台身、顶帽托盘 10 不再与制造偏位置偏差 (前后左右) 差叠加模板内侧表面最2 台身、顶帽托盘 5大局部不平3 高程 桥台 ±10
2.2钢筋的加工及安装
(1)、钢筋调直和清除污锈符合下列要求：a钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.b钢筋保持平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直.c采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%.
(2)、钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，如设计无规定时，符合下表的规定.
受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲部 弯曲角 钢筋种 平直部位 度 形状图 类 弯曲直径D 分长度 注 备180° HPB235 ≥2.5d ≥3dHPB300HRB335 Φ8~Φ25≥4d末端弯 135° 2840≥ ≥5d d为钩 HRB400 5d 钢筋HRB335 Φ8~Φ25≥4d 直90° HRB400 2840≥ ≥10d 径5d中间弯 90°以钩 下 各类 ≥20d
(3)、钢筋的焊接与绑扎接头
a钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊.焊工必须持考试合格证上岗.
b钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝.
c钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）.
d凡施焊的各种钢筋、钢板均必须有材质证明书或试验报告单.焊条、焊剂有合格证，各种焊接材料的性能符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18）的规定.各种焊接材料分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施.
e受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度.对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋.
f电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处.
g焊接时，对施焊场地有适当的防风、雨设施.
（4）、钢筋骨架的组成及安装
a对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性.
b骨架的焊接拼装在坚固的工作台上采用卡槽或卡具进行，操作时符合下列要求：
c在现场绑扎钢筋网时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢.
d应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开.非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确.钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求.
e在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查.
(5)、质量检查和质量标准
加工钢筋的偏差不得超过下表的规定.
加工钢筋的允许偏差
项目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10湾起钢筋各部尺寸 ±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5
焊接钢筋的验收和允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求.绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不
得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定.
钢筋位置允许偏差
检查项目 允许偏差（mm）两排以上排距 ±5受力钢筋 梁、板、拱肋 ±10间距 同排 基础、锚、墩台、柱 ±20灌注桩 ±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0 -20长钢筋骨架尺寸 ±10宽、高或直径 ±5弯起钢筋位置 ±20柱、梁、拱肋 ±5保护层厚度 基础、锚、墩台 ±10板 ±3
2.3砼施工
施工严格按砼配合比通知单进行，各种材料采用电子秤准确计量，砼搅拌站设专人操作，试验室人员全程监控.浇注砼前将模板内的杂物清除干净，砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层.振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度为30cm，振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不超过作用半径的1.5倍，振揭器尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上.振捣器开动后方可插入砼内，振完后徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下空洞.砼浇注连续进行，如因故中断，间歇时间不超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕，否则按施工缝处理，施工缝处理详见相关规范.
2.4拆模与养生
拆模前提前通知现场监理工程师旁站.由于桥台模板属非承重构件，一般砼达2.5MPa时即可拆除.砼养护采用塑料薄膜或土工布密封洒水养护.
2.5桥台后回填
按照设计要求，台后范围内采用石屑分层进行回填密实，台后回填施工工序：测量放线→开挖→基底清理→检查验收→摊铺整平→检查摊铺厚度并调整→压实机碾压.
桥台台后填筑在桥台砼强度达到设计强度的100%后才开始回填，填筑石屑与一般填土交界处坡率按1：1设置，石屑底面长度4m，顶面长度不小于搭板长度加2m.填料石屑要均匀、密实，最大粒径不大于5mm，塑性指数不大于7，填料最小强度满足规范要求，压实度为96%.
桥台搭板范围内石屑填筑至搭板底部以下20cm处，并在上面浇注一层C15素砼找平，
