中华人民共和国国家标准
GB/T 22523-2008
塞 尺
Feeler gauge
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口. 本标准起草单位：成都工具研究所、锦州量具厂.本标准主要起草人：姜志刚、张树林、陈瑜.
塞 尺
1范围
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T17163几何量测量器具术语基本术语GB/T17164几何量测量器具术语产品术语
3术语和定义
GB/T17163、GB/T17164中确立的以及下列术语和定义适用于本标准.
3. 1
在塞尺相同位置正、反工作面测得的最大示值差.
4型式与基本参数
4.1单片塞尺的型式见图1所示，图示仅供图解说明，不表示详细结构.
单位为毫米
图1单片塞尺的型式示意图
4.2成组塞尺的型式见图2.图示仅供图解说明，不表示详细结构.
图2成组塞尺的型式示意图
4.3塞尺的厚度尺寸系列见表1.
表1
厚度尺寸系列/mm 间隔/mm 数 量0 02 0 03 0 04 **** 0 10 0. 15 0. 20. 0 25 .** 1 00 0 01 0 05 18 9
4.4成组塞尺的片数、塞尺长度及组装序见表2.
表2
成组塞尺的片数 塞尺的长度/mm 塞尺厚度尺寸及组装顺序/mm13 0 10 0 020 020 030 030 040 04 0 050 05÷0 060 070 08.0 09 1 000 050 060 07 0 080 09 0 10 0 150 20÷0 250 300 40 14 0 50 0 7517 100 150 200 300 0 50 0 020 030 04 0 050 06 0 07 0 080 09 0 100 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 4520 1. 00 0 05 0 10 0 15.0 20 0. 25 0 30 0 35 0. 40↓0 45 0 50 0 55.0 60 0 65 0 70 0 75 0 80 0 85 0 90 0 95 0 50 0 02 0 02 0 03 0 03 0 04 0 04 0 05 0 05 0 06 0 07 0 0821 0 09 0 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0. 45
5要求
5.1外现
塞尺不应有毛刺、锈迹、划痕及其他影响使用的外观缺陷.
5.2相互作用
塞尺与保护板的联接应可靠，转动应平稳、灵活；无卡滞和松动现象.
5.3材料和工作面硬度
塞尺一般采用65Mn钢或同等性能的材料制造，其硬度应在360HV~600HV.
5.4工作面的表面粗糙度
塞尺工作面的表面粗糙度的Ra的最大值不应超过表3的规定.
表3
塞尺厚度尺寸/mm 塞尺工作面表面粗糙度Ra/μm0 02~0 50 0 4>0 05~1 00 0. 8
5.5厚度尺寸极限偏差和弯曲度公差
塞尺的厚度尺寸极限偏差和弯曲度公差见表4的规定.
表4
赛尺厚度尺寸 上偏差 厚度尺寸极限偏差 下偏差 弯由度公差0 02~0. 10 0. 005 0 003>0 10~0 30 0 008 0 005 0 006>0 3(~0 60 0.012 0 007 0 009>0 60~1 00 0 016 0 009 0 012距工作面边缘1mm范围内的厚度尺寸极限偏差不计.
6检验方法
目力观察.
手感检查.
6.3工作面硬度
厚度尺寸为0.02mm~0.15mm的塞尺用维氏显微硬度计检验，载荷为0.10kg. 厚度尺寸为0.20mm~1.00mm的塞尺用维氏显微硬度计检验，载荷为0.20kg.
6.4工作面的表面租糙度
用表面粗糙度比较样块目测比较.如有异议，用表面粗糙度检查仪检查.
6.5厚度尺寸极限偏差和弯曲度公差
6.5.1厚度尺寸为0.02mm~0.10mm的塞尺
使用分度值为0.001mm、示值范围为土0.10mm、不确定度为0.002mm的测微仪，在工作台上放置一块5mm~10mm的3级量块，并调整测微仪对零，将被测塞尺的工作面放置在量块与测微仪测头之间，测微仪的示值即为该点的实际厚度尺寸，塞尺工作面的厚度尺寸均应符合表4的规定.检定示意图见图3所示.
6.5.2厚度尺寸为0.15mm~1.00mm的塞尺
使用外径千分尺进行检测.
当发生争议时，使用分度值为0.001mm、测力不应大于2N、示值范围为土0.10mm、不确定度为0.002mm的测微仪，选择量块尺寸差为塞尺厚度尺寸的量块组，调整测微仪，并用尺寸较大的量块对零，然后用量块组的另一块量块与被检塞尺的正、反两个工作面分别叠合，放置在工作台与测微仪测头之间，记录正、反两组测微仪的示值，较小的一组示值即为塞尺工作面的实际厚度尺寸，正、反两组相对应点的示值差即为塞尺工作面该点的弯曲度.塞尺工作面的厚度尺寸极限偏差和弯曲度公差均应符合 表4的规定.检定示意图见图3所示.
