中华人民共和国国家标准
GB/T23600-2009
X-ray real-time radioscopic testing method formagnesium alloy castings
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准参照BSEN13608.3-2001《无损检验射线检验金属材料X、Y射线检验一般原则》制定.
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口.
镁合金铸件X射线实时成像检测方法
1范围
本标准规定了镁合金铸件X射线实时成像无损检测方法.但未规定铸件内部不均匀性的可接受准则.
本标准适用于对镁合金铸件内部不均匀性的种类和严重程度进行实时无损检测.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T3323-2005金属熔化煤焊接接头射线照相GB/T19293-2003对接焊缝X射线实时成像检测法GB/T19943-2005无损检测金属材料X和伽玛射线照相检测基本规则JB/T7902无损检测射线照相检测用线型像质计
3方法原理
X射线实时成像检测技术是一种由射线接收/转换装置（图像增强器或成像面板或者线性扫描器等射线缴感器件）和监视器来代替传统射线照相中的胶片得到射线图像的新型无损检测技术.使用射线接收/转换装置将不可见的X射线转换为数字或模拟信号，经过图像处理后显示在显示器上，显示的图像能提供有关材料内部缺陷性质、大小、位置等的信息，按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定，即 可达到检测的目的.
4术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
4. 1
图像处理image processing
检测信号经计算机数字化后按一定的格式储存在计算机内，利用数字图像处理技术将图像对比度和清晰度进行增强，以获得较好的图像质量和视觉效果.
4.2
图像对比度image contrast
图像中细节影像与背景影像的灰度差.
4. 3
系统分辨率systemresolution
成像系统显示细节的能力，用每毫米线对数（LP/mm）表示.
4. 4
图像不清断度unsharpness of an image
与图像清晰程度相对应的物理量.一个边界明显而敏锐的器件成像后，其边界的影像会变得模期，模期区域的宽度即为图像不清晰度，单位是毫米（mm）.
4.5
透照厚度Penetrated thickness
以标称厚度为基础算出的射线束方向上材料的厚度.
5人员要求
从事X射线实时成像检测的人员，需通过技术培训后，并通过相应标准考核，取得资格证书，方可进行相应的工作.
6设备
6.1X射线实时成像系统
X射线实时成像系统基本构成为X射线机、X射线接收/转换装置、数字图像处理单元和显示单元等.
当X射线机额定电压≤160kV时，焦点尺寸宜≤（0.4mmX0.4mm）.合适的X射线机电压取决于被检测工件的厚度范围.不同穿透厚度许用最高管电压见表1.
表1
穿透厚度/mm 许用X射线最高管电压/kV5 4510 5015 5525 6535 7545 8555 9570 110100 85 125 140120 160
X射线接收/转换装置可以是图像增强器或成像面板或者线性扫描器等射线缴感器件，其分辨率应不小于3.0LP/mm.对于图像增强器，其输入屏直径应不小于150mm，CCD摄像机分辨率不小于1 000×752.
6.2系统分辨率
6.2.1X射线实时成像系统分辨率应≥2.0LP/mm，系统分辨率检测方法见GB/T19293-2003附录 A.系统分辨率应定期测试.
6.2.2出厂探伤灵缴度达1.5%，并应定期测试（铝合金试块为50mm时）.
6.3像质计
线型像质计金属丝的材料为铝，线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定.图像像质指数应达到的最低值可由各方商定采用GB/T3323一2005附录B表中的数值或其他有关标准的规定值.
6.4检测工装
检测工装应至少具备一个自由度，或者是各具一个自由度的2~3个组合工装.并且应具有较高的机械运转精度和自动化操作程序.
6.5检测环境
X射线检测室室温5C~35C：相对湿度≤85%.工作室射线防护应符合国家相关规定.
7检测方法
7.1放大倍数M的选取和最小检出缺陷尺寸的计算
7.1.1放大倍数M的选取
最佳放大倍数按公式（1)计算：
式中：
M--最佳放大倍数；
d一焦点尺寸，单位为毫米（mm）.
7.1.2最小检出缺陷尺寸的计算
在最佳放大倍数条件下，可检出的最小缺陷尺寸X按公式（2）计算：
7.2射线方向的选择
射线束中心轴应尽可能与铸件被摄区域的中心面相垂直除非已知用其他方向射线束能更好地显示某些缺陷.
7.3无用射线和散射线的屏蔽
无用射线和散射线应按照如下方式之一屏藏：a）用铅屏蔽板屏蔽散射线；c）用滤波板减弱低能散射线.
b）用铅光阅限制X射线束辐射至被检区域的面积：
7.4像质计的摆放
像质计应放在铸件被检区城（位置）的射线源侧表面（焦点尺寸大于固有不清晰度时）或检测器侧表面（焦点尺寸小于固有不清晰度时），并成45角放置.
7.5缺陷检测区域和位置的标记
日期.标记的大小和厚度取决于X射线透照工艺使标记在图像上成像的能力.同一缺陷的检测图像 应对检测区域和位置进行标记.标记至少应包含下列信息：产品编号、区域编号、位置编号和透照的标号应连续.
7.6透照方式的选取
7.6.1透照方式可采用单壁透照法和双壁透照法.应根据铸件形状和尺寸确定合适的方法和配置方式.
7.6.2只有在单壁技术无法使用时，才允许使用双壁技术.
工装的旋转和平移速度应以不产生过高噪声和图像畸变为限.
7.7透照厚度的选择
可由各方商定采用GB/T19943-2005表1中透照厚度的数值或其他有关标准的规定值.
7.8图像观察
7.8.1图像观察应在较暗的环境中，在图像显示器上进行.7.8.2图像可以正像或负像方式显示.
