中华人民共和国国家标准
GB/T 23605-2020 代替GB/T23605-2009
Determination of β transus temperature of titanium alloys
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T23605-2009（钛合金β转变温度测定方法》.
本标准与GB/T23605-2009相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
删除了规范性引用文件GB/T13298（见第2章，2009年版的第2章）； 修改要素"方法原理”为"原理”，并将“初生a”改为"初生a相或时效析出a相"（见第4章，2009年版的第4章）：一修改要素“取样要求”为"试样”，并修改了相对应的试样要求（见第5章，2009年版的第5章）：一修改要素"试验设备要求”为”仪器设备”，并修改了相对应的要求（见第6章，2009年版的 第6章）；一修改要素“试验条件和要求”为“试验步骤”，并修改了试样热处理温度的间隔、试样的保温时间和淬火延迟时间的要求（见7.1，2009年版的第7章）；删除了“推荐试样淬火后进行普通退火”的规定（见2009年版的7.1.3）；版的第8章）；一增加了试样的腐蚀和检验用放大倍数的规定（见7.2.2和7.2.3）；一修改了β转变温度的判定方法和结果的表示方式（见第8章，2009年版的9.1）；一修改要素“检验报告”为“试验报告”，并修改了相对应的内容（见第9章，2009年版的第10章）：修改了附录B，并列举了α型、α-β型和亚稳定β型钛合金β转变温度判定的典型溶火组织图 片（见附录B，2009年版的附录B）.
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
有限公司、西北有色金属研究院、西部金属材料股份有限公司、西部超导材料科技股份有限公司. 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、宝钢特钢
本标准主要起草人：穆丹宁、史文、李剑、李笑、张雷、解晨、冯军宁、白智辉、冯永琦、顾艳、王松茂、马红征、朱静、高顾、贾栓孝.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 236052009
钛合金转变温度测定方法
1范围
本标准规定了金相法测定钛合金3转变温度的原理、试样、仅器设备、试验步骤、试验结果的判定、和试验报告.
本标准适用于采用金相法测定a型、α3型和亚稳定β型钛合金的β转变温度.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T5168钛及钛合金高低倍组织检验方法 GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
β转变温度β transus temperature
钛合金在加热过程中全部转变为β相组织的最低温度，用T；表示.
4原理
a型、α-β型和亚稳定β型钛合金经熔炼、热变形、退火和固溶时效后均含有一定数量的初生α相或时效析出.相.随温度的升高，钛合金中a相逐渐减少，达到某一临界温度后，将全部转变为β相组织，在该临界温度保持一定时间后快速火，可以得到没有a相的针状马氏体或亚稳定β相组织.通过观察按照预设温度间隔并进行不同温度淬火处理后试样的金相组织来确定钛合金的β转变温度.
5试样
5.1试样根据需要可取自产品加工过程的任一环节，即铸锭、棒坯、锻坏及板坯等中间坯料，或棒材、板材等加工产品，同组试样坯应取自产品的相同加工环节.若产品标准对取样要求有规定时，应按产品标 准执行.
5.2切取试样时，应避免变形和过热，试样的待检验面应能较好地代表材料整个横截面组织.
5.3试样宜为直径10mm~12mm、高15mm的圆柱，或边长10mm~12mm、高15mm的长方体.5.4每组试样的数量通常为5个，也可适当增减.
5.5热态和固溶态的亚稳定β型钛合金相变点测试，必要时，试样还应先进行热处理：推荐TB2、TB3和TB5的热处理制度为：在650℃士10℃下保温1h后，随炉冷至550C土10C，空冷.
6仪器设备
6.1热处理炉可采用箱式电阻炉或管式电阻炉，箱式电阻炉应具备加载负载热电偶的功能.电阻炉有6.2热处理用电阻炉有效工作区的炉温均匀性测试应按GB/T9452的规定执行. 效工作区的炉温均匀性应不低于土3℃.6.3金相显微镜应经计量校准合格，并在有效使用期内.
7试验步骤
7.1试样热处理
7.1.1在材料的理论B转变湿度附近，选取5个试验湿度点，以5C的间隔对一组（5个）试样依次进行热处理.也可在保证试验结果准确度的前提下，适当增减试验温度点的个数.部分牌号钛合金的转变温度参考范围参见附录A中表A.1.
过5个，并做好试样区分标识.试样应放在电阻炉有效工作区内.
7.1.3采用箱式炉加热时，为确保电阻炉有效工作区的炉温均匀性推荐使用耐热不锈钢制的保温罩.先将保温罩放在炉腔有效工作区内，然后将试样放人保温罩里，负载热电偶应在试样的正上方接触放置.在试样保温阶段，负载热电偶显示的温度波动范围不允许超出设定加热温度的士3℃.
7.1.4试样保温时间为35min土5min.应以炉腔有效工作区达到设定温度起开始计算保温时间.若 采用负载热电偶，以保温结束时负载热电偶显示的温度作为测试样品的实际温度.
7.1.5保温结束后，迅速取出试样并立即置人水槽中淬火.火水液的体积应不小于25L，淬火水温应不高于25℃，试样的淬火延迟时间应不超过38
7.2试样制备及检验
7.2.1试样溶火后，待检验面至少应去除2mm，确保完全去除氧化层.7.2.2按GB/T5168规定的方法制备金相试样，推荐采用下述腐蚀剂进行组织显示：a)a型钛合金：10mL HF20 mL HNO 70 mLHO;c）对a或a-β型钛合金，采用规定的腐蚀剂腐蚀后，淬火组织中a相仍难以判定时，为提高金相组织衬度，推荐可再使用20g/L的NHHF：擦拭试样数秒以更清楚的显示a相.7.2.3应根据试样淬火组织的大小或形态采用合适的放大倍数观察试样的横截面组织.7.2.4考虑到试样不同部位的微观成分波动对显微组织的影响，应在试样的中心和二分之一半径处至7.2.5α相含量的测定可采用图片比较法、图像分析软件或计算法. 少观察5个视场，选择有代表性的视场测定.相含量.
8试验结果的判定
8.1不同牌号或加工工艺的钛合金中a相转变为β相的速度不同，试样淬火组织中α相含量从1%减少至0%所需的温度范围有差异，按照窄温度范围与宽温度范围分别规定β转变温度判定方法：
a）窄温度范围：试样淬火组织中相含量从1%减少至0%，转变温度范围不大于10C的合金，β转变温度为.相含量为0%的试样代表的热处理温度和相邻α相含量大于0%的试样代表的热处理温度的平均值，结果保留整数.
b）宽温度范围：试样淬火组织中a相含量从1%减少至0%，转变湿度范围大于10C的合金，3转变温度为a相含量大于0%的试样代表的最高热处理温度和相邻较低的热处理温度的平均值，结果保留整数.
8.2典型的a型、a-B型及亚稳定β型钛合金的β转变温度判定图片示例参见附录B.采用图片比较法进行结果判定时，应选择与图片一致的放大倍数.
8.3当采用其他方法测定的β转变温度结果与金相法的测定结果有争议时应以金相法测定的结果为准.
9试验报告
试验报告至少应给出以下几个方面的内容：
产品名称、牌号、锭号、炉批号和规格：-本标准编号；热处理炉型号/编号： -测定结果；试验者和审核者；试验日期：观察到的异常现象.
